冷却塔有几种类型
摘要：在工业生产中散发的大量废热需要排干净才能正常生产，这就要用到冷却塔，它的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中，除了工业冷却领域以外，空调冷却系统也会用到。冷却塔的类型众多，按通风方式可分为自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔，按空气与热水的接触方式可分为湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔等。下面一起来了解一下冷却塔吧。一、什么是冷却塔冷却塔是一种蒸发散热装置，它用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，从而降低水温，保证系统的正常运行，在工业上或制冷空调领域使用比较多，因为装置一般为桶状，因此被命名为冷却塔。它是空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学、加工技术等多种学科的综合产物。二、冷却塔是干什么用的冷却塔的作用和它的名字一样，就是冷却，在工业生产与人们的日常生活中，往往需要排出大量的废热，要保证产品质量与正常生产，就需将生产过程中的废热排放掉；冷却塔的作用简单来说就是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。冷却塔用于冷却，应用范围比较广泛，在空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域都有使用，其中空调冷却、冷冻、塑胶化工行业用的特别多。三、冷却塔有几种类型冷却塔的种类众多，按照不同的分类方法可分为不同类型：1、按通风方式分（1）自然通风冷却塔。（2）机械通风冷却塔。（3）混合通风冷却塔。2、按空气与热水的接触方式分（1）湿式冷却塔。（2）干式冷却塔。（3）干湿式冷却塔。3、按空气与热水的流动方式分（1）逆流式冷却塔。（2）横流式冷却塔。（3）混流式冷却塔。4、按冷却水温的大小分（1）低温型塔（亦称标准型塔），通常设计进塔水温37℃，出塔水温32℃，温差Δt=5℃。（2）中温型塔，通常设计进塔水温43℃，出塔水温33℃，温差Δt=10℃。（3）高温型塔，通常设计进塔水温55℃，出塔水温35℃，温差Δt=20℃。5.5、按冷却塔的噪声大小分（1）标准型塔，噪声≥70dB（A声级），多数用于工矿企业，对噪声要求不高，故亦称工业塔。（2）低噪声塔，噪声≤65dB（A声级），多数用于民用。（3）超低噪声塔，噪声≤60dB（A声级），用于民用和对噪声要求高和严的场所，如医院等。6、按应用领域分（1）工业型冷却塔。（2）空调型冷却塔。7、按形状分（1）圆形冷却塔。（2）方型冷却塔。8、按开放形式分（1）开式冷却塔。（2）闭式冷却塔。（也称封闭式冷却塔、密闭式冷却塔）
冷却水塔的分类
1、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。2、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。3、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。4、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。5、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。6、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。
化学里的鼓冷是什么意思？
鼓冷工段可以分成三部分：一是煤气的初步冷却；二是焦油和氨水的分离；三是煤气的输送。 煤气的初步冷却:
目前国内外广泛采用的煤气初步冷却的方式有三中：间接冷却，直接冷却和间接和直接冷却三种。. f- `. i3 }) ]5 ~:
(1).煤气的间接初冷工艺流程& ]4 S7 N# V, W6 {
荒煤气沿吸煤气主管经汽液分离器进入初冷器，然后由鼓风机经电捕焦油器送下一工序。在气液分离器中，煤气与氨水、焦油和焦油渣等分离。分离液进机械化氨水澄清槽，经澄清分离，上层为氨水；中层为焦油；下层为焦油渣。焦油渣由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出槽外。焦油则通过液面分离器流至焦油中间槽，并用泵送入焦油槽，经脱水后送往焦油车间，氨水由机械化澄清槽上部满流到氨水中间槽，用循环氨水泵再送回焦炉集气管喷洒冷却煤气【2】。
煤气间冷器分立管式和横管式两种形式。立管式初冷器具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、初冷器后段易形成萘堵造成阻力增大、清扫频繁等缺点。近年来由于横管式初冷器的改进和发展，立管式初冷器以很少使用【3】。横管式初冷器提高了传热效率，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比进口温度高2℃。横管式初冷器虽然具有以上优点，但水管结垢较难清扫，要求使用经过处理的冷却水【4】。 (2).煤气的直接初冷工艺流程
当煤干馏粗气的净化处理量较低时，宜采用此流程。由吸煤气主管来的荒煤气经气液分离器进入直接式木格填料初冷塔，用氨水喷洒冷却到约28℃，然后气体由鼓风机压送至电捕焦油器，除掉焦油雾滴后即去氨的回收工序。气液分离器的焦油盒，澄清后的焦油和氨水自流入焦炉循环氨水澄清池。池上部的循环氨水送回集气管冷却煤气。池底部的焦油流入焦油池，经送焦油槽加热脱水后再送往焦油车间加工处理，焦油盒底部的焦油渣则用人工捞出【5】。
直接冷却具有冷却效率高，煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵、占地面积大等缺点。所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用[6]。
(3).煤气的间直混合冷却工艺流程
从焦炉来的荒煤气经气液分离器后，先进入横管式煤气初冷器冷却到45-50℃，然后再进入直冷空喷塔冷却到25-35℃，在直冷塔喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却【7】。
煤气的间直混合冷却具有净化煤气效果好、冷却效率较高及煤气阻力小等优点。但也存在流程复杂、[wiki]设备[/wiki]多、能耗高和占地面积大等缺点，因此国内很少才用此工艺[8]。 焦油和氨水的分离:9 s8 U- y; s* B0 |$ x
环氨水在集气管内喷洒荒煤气时，约有60﹪的焦油气冷凝下来，这种焦油是重质焦油，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离炭及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的30%,其余约70%为焦油。
求一张“横管式初冷器”的CAD图，焦化厂冷鼓工段设备
鼓冷工段可以分成三部分：一是煤气的初步冷却；二是焦油和氨水的分离；三是煤气的输送。 煤气的初步冷却: 目前国内外广泛采用的煤气初步冷却的方式有三中：间接冷却，直接冷却和间接和直接冷却三种。. f- `. i3 }) ]5 ~: (1).煤气的间接初冷工艺流程& ]4 S7 N# V, W6 { 荒煤气沿吸煤气主管经汽液分离器进入初冷器，然后由鼓风机经电捕焦油器送下一工序。在气液分离器中，煤气与氨水、焦油和焦油渣等分离。分离液进机械化氨水澄清槽，经澄清分离，上层为氨水；中层为焦油；下层为焦油渣。焦油渣由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出槽外。焦油则通过液面分离器流至焦油中间槽，并用泵送入焦油槽，经脱水后送往焦油车间，氨水由机械化澄清槽上部满流到氨水中间槽，用循环氨水泵再送回焦炉集气管喷洒冷却煤气【2】。 煤气间冷器分立管式和横管式两种形式。立管式初冷器具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、初冷器后段易形成萘堵造成阻力增大、清扫频繁等缺点。近年来由于横管式初冷器的改进和发展，立管式初冷器以很少使用【3】。横管式初冷器提高了传热效率，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比进口温度高2℃。横管式初冷器虽然具有以上优点，但水管结垢较难清扫，要求使用经过处理的冷却水【4】。 (2).煤气的直接初冷工艺流程 当煤干馏粗气的净化处理量较低时，宜采用此流程。由吸煤气主管来的荒煤气经气液分离器进入直接式木格填料初冷塔，用氨水喷洒冷却到约28℃，然后气体由鼓风机压送至电捕焦油器，除掉焦油雾滴后即去氨的回收工序。气液分离器的焦油盒，澄清后的焦油和氨水自流入焦炉循环氨水澄清池。池上部的循环氨水送回集气管冷却煤气。池底部的焦油流入焦油池，经送焦油槽加热脱水后再送往焦油车间加工处理，焦油盒底部的焦油渣则用人工捞出【5】。 直接冷却具有冷却效率高，煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵、占地面积大等缺点。所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用[6]。 (3).煤气的间直混合冷却工艺流程 从焦炉来的荒煤气经气液分离器后，先进入横管式煤气初冷器冷却到45-50℃，然后再进入直冷空喷塔冷却到25-35℃，在直冷塔喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却【7】。 煤气的间直混合冷却具有净化煤气效果好、冷却效率较高及煤气阻力小等优点。但也存在流程复杂、[wiki]设备[/wiki]多、能耗高和占地面积大等缺点，因此国内很少才用此工艺[8]。 焦油和氨水的分离:9 s8 U- y; s* B0 $ x 环氨水在集气管内喷洒荒煤气时，约有60﹪的焦油气冷凝下来，这种焦油是重质焦油，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离炭及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的30%,其余约70%为焦油。
