工厂一般都是用哪种AGV 小车？
在选择AGV（自动导引车）时，工厂通常需要考虑以下几个方面：
1. 任务和需求：首先，工厂需要明确AGV的任务和需求。不同工厂有不同的物料搬运、装卸、仓储等需求，例如托盘运输、货物分拣、物料供给等。了解自己的需求并明确任务是选择AGV的第一步。
2. 场地和环境：工厂的场地和环境对AGV的选择至关重要。AGV需要适应工厂的地面状况、通道宽度、货架高度等。同时，需要考虑工厂内的物流流程和设备布局，以确保AGV能够顺利运行并与其他设备协同工作。
3. 载重和速度：根据工厂的物料类型和物流需求，需要选择适当的AGV载重能力和速度。某些工厂可能需要AGV能够承载重型货物，而另一些工厂可能更需要高速运输以提高物流效率。
4. 导航和感知能力：不同类型的AGV具有不同的导航和感知技术。AGV通常使用激光导航、视觉导航、磁导航或惯性导航等技术。工厂应根据自身需求，选择适合的导航技术和感知能力，以确保AGV能够准确导航和安全运行。
5. 系统集成和软件支持：AGV往往需要与工厂的仓储管理系统（WMS）或生产计划系统（MES）等其他系统进行集成。因此，工厂需要考虑AGV供应商的系统集成能力和软件支持，以确保顺利实现与其他设备和系统的无缝连接。
6. 成本和ROI评估：选择AGV的同时，工厂还需要考虑成本和回报率（ROI）。除了AGV设备本身的购买成本，还需要考虑运维成本、培训成本等方面。进行综合的成本评估和ROI评估，确保选择的AGV能够为工厂带来实际的经济效益。
最后，工厂还可以进行供应商调研和参考其他用户的经验，选择具有良好声誉和专业能力的AGV供应商，以获得可靠的产品和服务支持。
AGV和RGV小车的区别与选择?
从以下几方面区别：运行状况：由于RGV结构简单，对外界环境抗干扰能力强，对操作工要求也较宽泛，运行稳定性强，故障发生部位较少，基本集中在滑触线系统上。而AGV具有强大的自动化集成度和现场适应性，更加适应现代化生产的需求。灵活度：RGV需要从滑触线上取电并在轨道上行走，路线一经确定后再进行改造就比较困难，因此对使用场所的适应性差。而AGV小车改变运行轨迹非常方便，只需按照工艺要求修改地图程序，并对环线磁条进行相应的调整，便可实现运行轨迹的改变。维护成本：由于RGV小车结构简单，组成元件基本为国产标准件，因此设备维护成本低廉；而AGV小车结构复杂且较多采用进口元器件和自设计元器件，价格昂贵；另外，电池维护和磁条更换也有成本支出，在维护成本方面远远高于RGV。
工厂一般都是用哪种AGV小车？
在选择AGV（自动导引车）时，工厂通常需要考虑以下几个方面：
1. 任务和需求：首先，工厂需要明确AGV的任务和需求。不同工厂有不同的物料搬运、装卸、仓储等需求，例如托盘运输、货物分拣、物料供给等。了解自己的需求并明确任务是选择AGV的第一步。
2. 场地和环境：工厂的场地和环境对AGV的选择至关重要。AGV需要适应工厂的地面状况、通道宽度、货架高度等。同时，需要考虑工厂内的物流流程和设备布局，以确保AGV能够顺利运行并与其他设备协同工作。
3. 载重和速度：根据工厂的物料类型和物流需求，需要选择适当的AGV载重能力和速度。某些工厂可能需要AGV能够承载重型货物，而另一些工厂可能更需要高速运输以提高物流效率。
4. 导航和感知能力：不同类型的AGV具有不同的导航和感知技术。AGV通常使用激光导航、视觉导航、磁导航或惯性导航等技术。工厂应根据自身需求，选择适合的导航技术和感知能力，以确保AGV能够准确导航和安全运行。
5. 系统集成和软件支持：AGV往往需要与工厂的仓储管理系统（WMS）或生产计划系统（MES）等其他系统进行集成。因此，工厂需要考虑AGV供应商的系统集成能力和软件支持，以确保顺利实现与其他设备和系统的无缝连接。
6. 成本和ROI评估：选择AGV的同时，工厂还需要考虑成本和回报率（ROI）。除了AGV设备本身的购买成本，还需要考虑运维成本、培训成本等方面。进行综合的成本评估和ROI评估，确保选择的AGV能够为工厂带来实际的经济效益。
最后，工厂还可以进行供应商调研和参考其他用户的经验，选择具有良好声誉和专业能力的AGV供应商，以获得可靠的产品和服务支持。
