常见的金属加工油注油方式有哪些？
金属加工油的注油方式即针对不同的对象所采取的不同方式进行润滑，各种注油方式对应的工艺也不尽相同。金属加工油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将金属加工油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。常见的注油方式有：滴油方式、飞溅方式、喷油方式、油雾方式等，下面简单介绍下各种注油方式的适用范围：一、按照润滑系统喷嘴的样式进行分类滴油方式:间歇而有规律地将润滑油滴至运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。适用于需要定量供应润滑的轴承部件，滴油量应适当控制，过多的油量将引起轴承温度的增高。飞溅方式:将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。喷油方式:适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠地轴承。油雾方式:引油入气流形成雾状，用油雾来润滑摩擦表面的注油方式。油雾润滑是将润滑油在油雾发生器中，利用压缩空气与少量的润滑油混合后形成油雾，然后输送到轴承润滑部位的一种润滑方式。二、按照润滑系统的管路进行分类油链润滑:使用油链随轴一起转动，将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式。浸油润滑:即油浴润滑，工件直接通过油槽、油池进行完全浸泡的润滑方式。固体润滑：通过工件自身的摩擦力使的摩擦表面被固体润滑剂隔开的润滑。三、按照油品是否循环使用进行分类集中注油系统:由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送金属加工油的系统。循环注油系统:金属加工油送至摩擦点进行使用后又回到油箱再循环使用的供油方式。适用于以散热或除杂质为目的的场合，以及高速高温、重载的场合，使用可靠性高。全损耗性注油系统:金属加工油送至摩擦点进行使用后不再返回油箱循环使用的供油方式。以上就是常见的金属加工油注油方式，根据不同的工艺选用合适的注油方式可以降低油品损耗，从而降低企业的综合生产成本。
切削不锈钢用什么油?
用不锈钢专用切削油CUT-307.功能在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。[2] 清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
