507焊条怎么焊？
可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。碱性焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。焊接过程中要采用直流反接，这种焊条黏度大，打底是不容易产生焊瘤。因为是碱性焊条(易产生氢致气孔)，容易受潮如果烘干不充分极易导致气孔这种缺陷的产生。如果烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分解，本来这些东东是要在焊接冶金时候分解起到造渣、造气、冶金作用的。扩展资料：产品简介CHH507（R507）符合：GB E5MoV-15相当：AWS E502-15说明：采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300℃~400℃（整个过程中必须保持此温度），焊后须经740℃~760℃回火处理。参考资料来源：百度百科——507焊条
507焊条是什么焊条
507焊条是CHH507的俗称，是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能。507焊条采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至300度至400度（整个过程中必须保持此温度），焊后须经740至至760度回火处理。用于焊接Cr5Mo类钢，如400度的高温抗氢腐蚀的管道。注意事项:1． 焊接焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。2． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。拓展资料：焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。1、其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。2、采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。3、高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。4、在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
