车工工艺操作规程是什么？
1、生操纵机床时，要有工人师傅在现场。2、使用卡量具及机床变速时，要停机。3、未经中心领导及有关人员许可，一律不能随便开动他人机床。4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。9、在清除铁屑时，不准用嘴吹、用手拉拔，必须用帚子扫或用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。13、上班前不准饮食酒。14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑剂。16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。车工工艺是一车床进行加工的工序方法，车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
车工工艺流程怎么写
车工也可解释为车床操作工人。车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。车工工艺的流程是怎样写的。以下是我为大家整理的关于车工工艺流程怎么写，给大家作为参考，欢迎阅读! 车工工艺流程步骤 车工安全操作规程 一、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。 二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。 三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。 五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上。 六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。 七、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。 八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人;小料切断时，不准用手接。工安全操作规程 1、生操纵机床时，要有工人师傅在现场。 2、使用卡量具及机床变速时，要停机。 3、未经中心领导及有关人员许可，一律不能随便开动他人机床。 4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。 5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。 6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。 7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。 8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。 9、在清除铁屑时，不准用嘴吹、用手拉拔，必须用帚子扫或用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。 10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。 11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。 12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。 13、上班前不准饮食酒。 14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。 15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑剂。 16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境;停车并切断电源;把车床有关机件装(放)回原位，方可离开。 车工工位组织和劳动纪律 工件位置上有:车床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，还有其它附件。工作位置安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具，如果不能合理安排自己工作位置那么一天中走了上千徒劳无益的步子，浪费时间又使自己感到疲乏。因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。以免生产忙乱或不安全因素。 正确工作位置组织必须考虑以下几点： 1. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。 2. 常用物件放近一些，不常用物件远一些。 3. 物件位置必须放的符合手的自然动作。(左手拿放左机，右手拿放右面，) 4. 要求小心使用的物件放得高些，非小心物件放低些。 5. 图纸，工艺流程卡片放的便于使用。 6. 毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。否则安放和拿取很不方便。 7. 物件总放：拿取时尽量做到不需要经常弯身。 8. 工作位置周围应当整齐清洁。 一. 开始工作前：必须做到以下几点： 1. 车床设备机构外观处是否完好。(变速手柄，防护设备) 如无异常：用低速开车1-2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。 2. 检查所有加油孔并进行润滑。 3. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。 4. 检查工具，夹具是否齐全，有无异常。 5. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。 二. 在工作时间内：必须做到以下几点： 1.必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。 2.节约用电，工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。 3.工作中变速时必须先停车，工作中机床空转时，不许离开机床。 4.工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。 5.车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。 6.爱护量具，不使它受撞击。 7.精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。 三.工作结束后应到下列几点： 1.把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。 2.把不需要工具，量具交还保管室。 3.把用过的物件揩干净，放在原来位置。 4.清理机床卫生，刷去切屑。擦净加润滑油。
