喷砂处理

喷砂处理的注意事项

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

使用喷砂机应该注意什么

使用喷砂机注意事项： 一、砂量少，甚至不出砂：储砂桶里的砂材耗光了，关掉气，慢慢再加入相应的砂材就可以了。二、喷砂机的喷砂枪有可能堵塞：停气后，去下喷嘴，看有没有异物，有的话将异物清理干净就行了；还有就是要看砂材是否干燥，砂材过于潮湿也会造成堵塞的情况，所以压缩空气一定要干燥。三、喷砂管被堵塞：管子被赃物堵塞，停气关掉气后，喷嘴先取下来，然后再打开喷砂机，用空压机的高压气体将异物吹出来；还是没有效果的话，就要将管子拆下来清理或者换新了。四、喷砂磨料潮湿结合造成不出砂，这个把喷枪喷嘴清理干净，喷砂磨料倒出来，晒干后用筛网过滤下即可。五、与喷砂机配套的空压机压缩空气产生的大量水份，这个不但会造成砂材潮湿，还会造成喷砂管壁潮湿而粘附砂材，慢慢堵塞管道，所以应该避免此类事情发生，最好配备干燥机。

喷砂处理的工艺方法有哪几种

工艺方法有如下八种：

1、压入式喷砂；

2、吸入式喷砂；

3、干式喷砂；

4、液体喷砂；

5、开放式喷砂；

6、箱房式喷砂；

7、手动喷砂；

8、自动喷砂。

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

工件在电镀前进行喷砂的处理方法是有哪些

一：
物理方法前处理：
即采用喷砂的方式进行电镀前处理，喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面，喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位，主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；还可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度；使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中等等。
二、化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于浓硫酸中酸洗。硫酸温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。应注意的是硫酸溶液中不能带入水分。
喷砂机喷砂工艺的优点：
1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。

工件在电镀前进行喷砂的处理方法是有哪些

一： 物理方法前处理：
即采用喷砂的方式进行电镀前处理，喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面，喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位，主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；还可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度；使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中等等。
二、化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于浓硫酸中酸洗。硫酸温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。应注意的是硫酸溶液中不能带入水分。
喷砂机喷砂工艺的优点：
1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。