pvc油墨是什么？
pvc油墨顾名思义是指用于印刷PVC材料的油墨，但目前的pvc油墨[1]应用远不止如此。PVC是聚氯乙烯的简称，全称polyvinylchloride,pvc。PVC材料价格便宜，用途广泛，属于一种塑料产品，是目前全球塑料产品产量最大的材料之一。
PVC油墨有很多种类型，为了满足不同的印刷需求，油墨厂商开发生产越来越多不同功能的PVC油墨，有的不但可以用于塑料的印刷，还被广泛应用于尼龙布，金属，玻璃，木材等材料的印刷，这是根据油墨的功能开发初衷和油墨的适印性来决定的。如东洋油墨开发SS-7715OB油墨就可以印刷硬质聚氯乙烯，三醋纤维、氯乙烯钢板、丙烯酸树脂板、聚碳酸酯，苯乙烯，商标号牌板等承印物
什么是塑料油墨
塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。
塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。
塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。
二、塑料凹版油墨应用
1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。
2.塑料凹版油墨选择
在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
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PE薄膜印刷中影响油墨附着力的因素有哪些？
油墨牢度不好，容易发生脱色
导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有：
1．基材电晕处理达不到40达因／cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。
2．色母料中的油性材料添加不够，虽然光泽性提高了，摩擦系数降低了，但是印刷牢度却降低了，热封牢度降低了，因此色母料的选择至关重要。提高油墨同印刷基材的粘结牢度，加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂，提高油墨中粘结料的含量，添加油墨中的增粘树脂量，以提高油墨的粘结性。
3．添加溶剂失调，不符实际标准。
4．油墨太陈旧并有杂质，须过滤处理。
5．添加溶剂含有水分。
液体包装膜印刷时有响声，收卷后粘连
塑料薄膜经过凹版收卷后，经过分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起，不能分开(用力拉则造成油墨脱落，产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。
PE薄膜印刷中影响油墨附着力的因素有哪些？
油墨牢度不好，容易发生脱色
导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有：
1．基材电晕处理达不到40达因／cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。
2．色母料中的油性材料添加不够，虽然光泽性提高了，摩擦系数降低了，但是印刷牢度却降低了，热封牢度降低了，因此色母料的选择至关重要。提高油墨同印刷基材的粘结牢度，加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂，提高油墨中粘结料的含量，添加油墨中的增粘树脂量，以提高油墨的粘结性。
3．添加溶剂失调，不符实际标准。
4．油墨太陈旧并有杂质，须过滤处理。
5．添加溶剂含有水分。
液体包装膜印刷时有响声，收卷后粘连
塑料薄膜经过凹版收卷后，经过分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起，不能分开(用力拉则造成油墨脱落，产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。
