原木被四驱无卡旋切机加工出来的木片怎么算方数啊
木片长度 ×宽度×厚度当然！如果您愿意须要具备以下3条件;①您是做木材单板旋切的,而且有无卡轴旋切机. ②您公司的男女员工工资有一定差距.③愿意尝试新的生产模式.如果您符合以上条件请允许我们给您介绍我们的方案和产品------无卡旋切上木机并且员工只需要专心操作旋切机提高生产率， ③降低成本 由于无需人力给料对员工的体力要求很低，员工只需 掌握选旋切机的操作技能即可，根据以上可以采取新的生产模式 ， 有一名男技术员工带领几名女员工共同操作生产降低工资投入，从而降低生产成本，提高竞争l力
数控无卡旋切机出皮子不均匀怎么调急急......
数控无卡旋切机出皮子不均匀原因是多方面的。刀门太大/太小（是否有周期性的挤树汁），刀床行进不均匀，（是否行进时有停顿）。单辊不同心 （是否同心可在机器运转中观察单辊与刀之间的间隙是否发生变化/正常情况下是看不出有变化的）。这些情况也会造成厚薄不均。机器在正常旋切下，旋切厚度误差在±0.1mm。可以尝试把刀锋调到1.8，微调一下刀高、刀缝，另外单排单滚上面的螺丝要上紧。如果问题仍未解决，可能是数控箱没调好，也可能是数控箱质量问题，需要专业的维修人员进行检修。无卡旋切机适用于将卡轴旋切机旋切剩余木芯继续旋切成单板，也可以用于把小径材（直径300mm）旋切成单板。无卡旋切机主要由机架、双辊系统、单辊系统、刀架、传动系统、电气系统等组成。旋切厚度由电脑程序控制，人机界面，出皮精度高。 扩展资料：旋切机使用注意事项：1、旋切机两卡头之间的距离决定旋切木段的长度，因而也决定旋出单板带的宽度。它有一个最大距离和一个最小距离。木段长度应不大于它的最大距离，不小于它的最小距离。2、卡轴中心线离机床床面的高度H决定旋切木段的最大直径D，D=2H-100毫米。旋切木段的最大直径还取决于卡轴中心线与刀床间的最大距离。3、旋刀长度一般比两卡头之间的最大距离大50毫米。4、卡轴的转速和旋切机传动装置的传动方式有关，并按保证最佳旋切条件的要求而确定。目前的旋切机按旋切过程中卡轴转速情况可分为两种类型，一种是卡轴转速固定不变；另一种是卡轴转速随木段旋小而增加。5、工作进刀速度是卡轴每一转中或每分钟内刀床（旋刀和压尺）移动的距离，以毫米/转或毫米/分计。进刀速度决定旋出单板的厚度。为了得到不同的单板厚度，旋切机上设有进刀速度变换机构-进刀箱。6、刀床快速进退速度是在旋切开始前刀床接近木段和旋切结束后刀床离开木段（木芯）的移动速度。为了使这些动作占用的辅助时间压缩到最低限度，刀床快速进退一般都采用相当高的速度。参考资料来源：百度百科--无卡旋切机参考资料来源：百度百科--旋切机
旋切机的参数
1．旋切机 两卡头之间的距离决定旋切木段的长度，因而也决定旋出单板带的宽度。它有一个最大距离和一个最小距离。木段长度应不大于它的最大距离，不小于它的最小距离。2．卡轴中心线离机床床面的高度H决定旋切木段的最大直径D，D=2H一100毫米。旋切木段的最大直径还取决于卡轴中心线与刀床间的最大距离。3．旋刀长度一般比两卡头之间的最大距离大50毫米。4．卡轴的转速和旋切机传动装置的传动方式有关，并按保证最佳旋切条件的要求而确定。目前的旋切机按旋切过程中卡轴转速情况可分为两种类型，一种是卡轴转速固定不变；另一种是卡轴转速随木段旋小而增加。5．工作进刀速度是卡轴每一转中或每分钟内刀床(旋刀和压尺)移动的距离，以毫米/转或毫米/分计。进刀速度决定旋出单板的厚度。为了得到不同的单板厚度，旋切机上设有进刀速度变换机构一进刀箱。6．刀床快速进退速度是在旋切开始前刀床接近木段和旋切结束后刀床离开木段(木芯)的移动速度。为了使这些动作占用的辅助时间压缩到最低限度，刀床快速进退一般都采用相当高的速度。7．粗旋进刀速度是旋切初期木段旋圆前的刀床移动速度。为了尽量减少木段旋圆时间，粗旋进刀速度大大高于精旋进刀速度。8．卡轴轴向进给速度应使刀床退刀间和木芯松开时间相等。卡轴轴向移动有丝杆传动和液压油缸两种方式。9．卡头直径决定旋切时木芯可能达到的最小直径。10．主传动的功率和旋切机上全部电动机的功率(以千瓦计)，决定可能旋切的单板厚度，以及单板旋切的耗电量。11．旋切机的外廓尺寸长，宽、高按机床最凸出的部分测量。长和宽决定安装机床所需的厂房面积。
旋切机的缺点
刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。1、低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。2、结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。3、寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10%左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
