模具企业管理软件和模具管理软件是不是一回事啊？
嗯，是的啊！本身就是一个概念啊！都是企业管理软件的。如果贵公司想要用模具管理软件可以去了解苏州微缔软件有限公司的模具管理软件的。
模具制造执行管理系统MES-M2标准版
模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理； 生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。
各模块功能介绍：
销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。
本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。
销售管理的各项具体功能介绍：
销售管理：
1. 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；
2. 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对
不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的
相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。
3. 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。
4. 账款管理：模具订单的账款登记与管理
5. 模具的销售各项统计与分析。
6. 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。
设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。
模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过协同图档在线浏览以及批注，测量等功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。
设计任务管理的具体功能：
1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；
2）设计人员的设计进度提交与进度监控；
3）模具BOM导入与审批；
4）模具图纸审批与上传；
5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；
6）模具设计图档的检索与权限设置；
7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；
8）模具设计变更申请与变更登记
9）模具工艺数据库管理；
10）模具零件工艺与工时管理；
11）模具电极的设计；
12）模具零件加工程序存储。
采购管理：采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。
模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。
该模块具体功能如下：
1). 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录
2)．联系人资料：供应商联系人资料
3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务
4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单
5). 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单
6). 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请
7). 采购询价：采购前的询价记录管理
8). 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理
9). 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单
10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况
11).到货管理：采购订单到货后业务管理
12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账
13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询
14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。
库存管理：
库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。
模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。
库存管理模块的主要功能：
1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品
2）物料类别：对物料进行分类定义
3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品
4）账务管理：仓库物料账务管理
5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核
6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账
7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账
8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理
9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批
10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批
11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批
12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批
13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批
14）外购入库：外购物料入库管理
15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等
16）外协入库：外协加工件入库管理
17）其他入库：其他入库业务
18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理
19）转库管理：拨转库业务
20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料
21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整
22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单
23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单
24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单
25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记
26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认
27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计
28）模具入库：对生产所用模具进行入库
29）模具出库：对生产所用模具进行出库
30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等
生产管理
目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理具体功能如下：
1） 生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划
2） 工作指令：模具生产项目工作指令
3） 制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；
4） 调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；
5） 任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。
6） 生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务
安排；
7） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
9） 工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况
10）进度提交：提交生产加工进度数据
11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理
12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸
外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
质量管理：
模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
设备管理：
主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备分类：设备类别定义
3）设备卡片：设备名称等基本信息记录
4）设备维护：设备保养、维修记录
5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批
6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息
7）维修记录：填写设备维修记录
8）保养记录：设备定期保养记录
9）备件更换：设备重要的备件更换记录
项目管理与成本管理：
模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的
通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。
另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：
模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。
模具项目管理模块主要内容：
1).项目计划：项目计划制定与管理
2).项目管理：先于订单的项目制定与管理
3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理
4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理
5).节点设置：项目节点模版设置
6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪
7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：
8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪
9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料
10).项目成本：项目成本归集与核算
11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料
12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本
13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本
14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本
模具管理软件在企业中的作用有哪些？
苏州微缔软件有限公司帮你总结模具管理软件具有以下具体的功能：
1． 搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力；
2． 为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上；
3． 提高模具企业知识管理，将个人经验与技能迅速提炼整理转化为企业知识，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力20%以上；
4． 积累模具报价数据库，实现快速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上；
5． 帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上；
6． 将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上；
7． 实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上；
8． 加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上；
9． 加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。
模具ERP管理软件的作用有哪些(模具企业ERP)
我们现在使用的是海宝软件的E38，很不错哦。海宝模具制造执行管理系统，简称E38，是专门针对模具生产制造企业，而开发的ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）高度集成的模具企业管理软件。E38不仅包括了模具企业的销售、设计、工艺、生产、外协、采购、质量、仓库、财务等等方面的计划与控制管理，还包括了项目进度计划与进度监控、项目流程关键任务提醒与流程监控、项目质量异常问题处理与分析等项目管理的功能。E38的自动调度排产和延期报警功能，生产进度监控功能，更是解决了模具生产计划调度难、加工进内度控制难的难题。E38系统的流程提示和操作导航功能，使一个新人可迅速学会软件操作，解决了ERP在企业实施中对操作人员要求高的难题（只容要会点鼠标，就可操作E38）。
听说ERP软件有很多种，请问有适合模具行业的ERP管理软件吗？
非常同意楼上
网友的意见。
的确啊，现在ERP的软件类型太多了。
目前主流的总的来说就有几大类：生产管理软件、财务管理软件、物流管理软件，以及日渐流行的
人力资源管理软件。
像楼主这种有直接寻找对象的，要找寻一款
模具行业的ERP管理软件，就得费些思量了。
不过，有难题就会有解决办法。我知道的，杭州集控软件有限公司，就是一家专业为生产型和贸易型企业提供信息化完整解决方案的高科技企业。
针对模具行业的ERP相关管理问题，杭州集控软件提供了专业的服务专家团队，可以为用户及时解答模具行业的管理疑惑。同时，杭州集控也能从企业的实际出发，为模具企业打造ERP管理软件。
楼主如果感兴趣，可以到
杭州集控软件的官方网站，了解一下
集控E38
模具企业执行管理系统，相信会对您帮助很大的。
模具管理软件
苏州微缔软件有限公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。
模具制造执行管理系统MES-M2标准版
模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理； 生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。
各模块功能介绍：
销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。
本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。
销售管理的各项具体功能介绍：
销售管理：
1. 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；
2. 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对
不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的
相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。
3. 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。
4. 账款管理：模具订单的账款登记与管理
5. 模具的销售各项统计与分析。
6. 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。
设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。
模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过协同图档在线浏览以及批注，测量等功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。
设计任务管理的具体功能：
1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；
2）设计人员的设计进度提交与进度监控；
3）模具BOM导入与审批；
4）模具图纸审批与上传；
5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；
6）模具设计图档的检索与权限设置；
7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；
8）模具设计变更申请与变更登记
9）模具工艺数据库管理；
10）模具零件工艺与工时管理；
11）模具电极的设计；
12）模具零件加工程序存储。
采购管理：采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。
模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。
该模块具体功能如下：
1). 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录
2)．联系人资料：供应商联系人资料
3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务
4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单
5). 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单
6). 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请
7). 采购询价：采购前的询价记录管理
8). 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理
9). 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单
10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况
11).到货管理：采购订单到货后业务管理
12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账
13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询
14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。
库存管理：
库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。
模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。
库存管理模块的主要功能：
1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品
2）物料类别：对物料进行分类定义
3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品
4）账务管理：仓库物料账务管理
5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核
6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账
7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账
8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理
9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批
10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批
11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批
12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批
13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批
14）外购入库：外购物料入库管理
15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等
16）外协入库：外协加工件入库管理
17）其他入库：其他入库业务
18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理
19）转库管理：拨转库业务
20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料
21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整
22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单
23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单
24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单
25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记
26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认
27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计
28）模具入库：对生产所用模具进行入库
29）模具出库：对生产所用模具进行出库
30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等
生产管理
目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理具体功能如下：
1） 生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划
2） 工作指令：模具生产项目工作指令
3） 制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；
4） 调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；
5） 任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。
6） 生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务
安排；
7） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
9） 工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况
10）进度提交：提交生产加工进度数据
11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理
12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸
外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
质量管理：
模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
设备管理：
主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备分类：设备类别定义
3）设备卡片：设备名称等基本信息记录
4）设备维护：设备保养、维修记录
5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批
6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息
7）维修记录：填写设备维修记录
8）保养记录：设备定期保养记录
9）备件更换：设备重要的备件更换记录
项目管理与成本管理：
模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的
通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。
另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：
模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。
模具项目管理模块主要内容：
1).项目计划：项目计划制定与管理
2).项目管理：先于订单的项目制定与管理
3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理
4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理
5).节点设置：项目节点模版设置
6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪
7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：
8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪
9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料
10).项目成本：项目成本归集与核算
11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料
12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本
13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本
14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本
常用模具软件有哪些？
现在工厂中的设计和编程软件有UG、PROE、MASTERCAM、POWERMILL、CAXA等等。下面简单讲解一下。
Unigraphics(
简称UG)
进入大陆比PRO-E晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件。UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今UG在全球已拥有17000多个客户。UG自90
年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。
最终还是要看你从事的公司用的是哪种软件！
以上是：【南通科讯教育】为你解答：南通科讯教育是一家集模具设计（
CAD
、UG
及PROE）高级应用和CAM编程（UG
、Cimatron、PowerMILL及MastrCAM）等培训和为企业提供模具设计、产品造型及数控程序等方案的综合性的培训机构.
我们公司是模具制造企业，想上一套项目进度管理软件，请问有什么公司的软件比较适合我们，我们是小型的
你可以去了解一下苏州微缔软件有限公司开发的模具项目管理软件的，专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。
模具制造项目管理MES-PM简介
模具企业是一种单件小批量研发式生产特点。因此项目制特征非常明显。众所周知，模具企业在售前要面对客户进行不断的销售报价跟踪，接单后还需要与客户进行不断的设计评审与设计变更的沟通确认，采购环节要面对大量诸多材料进行供应商的询价以及采购，加工环节要进行快速有效根据设备资源负荷进行加工任务安排以及模具与工件进程的监控、模具组装以及试模、检验交付等多个主要因素进行跟踪管理；设备资源紧张时还要面对大量外协件的安排以及进度的跟踪与质量的监控。同时，模具公司需要大量有经验的模具师傅参与，因此，内部管理还要协调与处理这些人员之间、模具加工与设备资源紧张等具体事务。作为模具公司管理者，尤其是生产主管，每天需要花一半以上的时间去追问模具加工师傅，了解模具的生产状况，监控模具的制造进度，以应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题。假设一个模具工厂在制模具有 50多套，每套模具又有几十、甚至上百个工件，每件工件还有 3-7 个工艺（如CNC 、热处理、线割、火花、研磨、组装以及调试等），那管理人员就必须在同一时间了解这超过 1000 个工件及不同工序的生产情况，精力再充沛再有经验的管理人员都会被这个问题搞得神经高度紧张的，每天忙于应付与检查，疲于加班“救火”，结果模具进度管理还是跟不上，客户还是抱怨，老板还是不满意，模具延期还是频发。贵公司模具的生产管理是否也同样备受如此煎熬与阵痛。
微缔软件公司专业针对模具公司开发设计的项目管理软件，可以帮助模具企业生产管理人员或者项目经理，可以快速了解与掌控：
1 公司每天在制那些模具，每幅模具已经完成了多少百分比；
2 每幅模具现在进展到那个关键环节，状态如何：是超前，正常还是延期？
3 每幅模具关键工件现在加工到那道工序，状态如何：是超前，正常还是延期？
4 加工过程中出现那些异常，负责人是谁，是否及时进行了快速处理？
微缔公司专门针对模具企业设计开发的模具制造项目管理，特别适用于小型模具公司或者需要快速梳理监控模具生产过程中各关键环节的模具企业使用。如果轻松快速做到了以上这些管理，那么，作为项目经理或者生产主管，你还需要那么忙吗。你还需要不断的加班吗，企业还需要支付那么高的加班费用吗。老板和客户还会有那么多的抱怨吗。
项目管理主要功能模块有：OA管理，项目管理，系统权限与流程设置管理等3个功能模块。系统特点：简单易用实用，符合模具企业单件小批量项目制管理特征。实施周期：远程或现场1-3天即可完成实施培训。
各功能模块介绍
1.OA管理：日常办公，短消息，邮件，公告，任务提醒，日程表，公司投票，通讯录等个人办公系统。同时也是承载任务流与信息流的管理平台。
2.项目管理：模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以自建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节如客户跟踪，模具报价，接单设计，设计评审，物料采供以及生产加工，模具组装以及调试试模，检验交付等多个主要关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行采集与监控，并与计划对比后系统进行及时提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供模具BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺及工时，通过对加工零件的进度与工时采集，达到对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控，通过这些监控帮助模具企业管理人员实现对模具制造的各个关键环节以及各个零部件加工状态进行及时动态跟踪控制，从而实现对模具从宏观到微观的及时监控管理，帮助企业提高模具交期达成率。同时由于系统采用B/S架构设计，模具公司的客户也可以通过我们的管理系统进行远程监控该项目模具的实时进度状况，使客户异地就可以及时了解监控模具的的进展状况，给客户提供良好的服务，减少客户往返的时间以及节省差旅费用等成本，为客户提供增值服务，为企业增加销售的成功率，提高客户的满意度。
3.系统设置：公司部门以及员工信息登记，系统权限与流程设置，以及相关系统参数设置等。
通过对模具项目管理系统的实施，可以快速梳理分清公司所有在制模具从报价接单开始到交付过程中各个关键环节的任务分配以及进度状态，即不仅可以对公司所有模具做到宏观的管理效果，又可以通过每个关键零部件的进度监控做到细微管理，即模具的每个关键件加工进度状态以及工件加工流转到那道工序，加工状态如何等，从而使管理人员尤其是生产管理人员非常清晰所有模具进展状态加工进程，使出现异常情况后能够及时处理与提前预警，有效提高模具的交期。
ERP系统是什么意思啊
ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。企业资源构成：资源是公司成长的基础。没有充分的优势资源，企业是很难发展的。如果企业不清楚自己的资源构成，也就做不到知己知彼，根本不可能在竞争中取胜。相反，如果对自己的资源构成、竞争者的资源构成都非常清楚的话，就能够准确地对各种形势做出判断，从而立于不败之地。因此，我们要做好企业战略管理工作，就必须清楚企业的资源，知道自己的优势和劣势所在，努力聚集优势资源，推动企业不断向着更高的目标前进。企业资源一般包括三大类：企业有形资产、企业无形资产和企业人力资源与组织能力。有形资产是指可以在公司资产负债表上体现的资产，如房地产、生产设备、原材料等。无形资产，包括公司的声望、品牌、文化、技术知识、专利、商标以及各种日积月累的知识和经验。无形资产在使用中不会被消耗，相反，正确地运用还会升值。无形资产往往是公司竞争优势的基础。迪士尼最重要的无形资产便是迪士尼的品牌、米老鼠和唐老鸭的形象等。人力资源和组织能力，是资产与管理因素的现实的、复杂的结合。其评价指标有更快、更敏捷、更高的质量等。它可以体现在精益制造、高质量生产、对市场的快速反应等方面。例如迪士尼认为，合作精神和能力是其取胜的重要组织能力。以上内容参考 百度百科-企业资源；百度百科-ERP系统
哪有比较好的模具管理软件？
博脉科技的《MIIS模具管理系统》是专业的致力于模具企业的管理信息系统。基于模具企业的管理现实及需要，吸收国内外先进的管理思想，设计和研发的一套在模具制造领域的专业信息管理软件。从普及版、标准版到专业版，适用于各制造规模、管理模式的中小型企业模具管理需要，持续有效的为您提供最专业的模具信息化管理服务及资讯，为您的企业决策提供最有力的支持，它包含如下功能模块：
一、模具报价：
1）灵活支持各类模具的报价策略；
2）提供图纸和技术要求等档案管理，方便随时查阅；
3）通过模具的材料、配件、工程、加工、外协、运输等费用因素，自动核算总体报价；
4）提供快速报价、标准报价和详细报价三种报价方式，还可提供报价审批控制以及利润加成支持。
二、项目管理：
1）为使用模具进行生产的部门提供模具制造情况、计划进度的实时查询
三、模具制造：
1）管理模具加工任务，
并可指定模具加工的优先级；
2）掌控模具加工进度，实时提取生产一线各类生产数据；
3）监督模具加工计划执行情况，随时了解计划与实际执行的偏差；
4）核算模具加工计划执行率，分析加工计划合理性和工人加工效率。
四、试模管理：
1）通过试模申请，编制试模计划
2）通过试模通知单下达试模任务
3）提供制模、改模等加工任务的管理；
4）试模报告记录试模各指标完成情况；
5）试模合格率反映模具试模的次数，以及试模的成功率；
6）模具验收报告中可选择塑件的质量、模具的性能、技术文档、交货期等验收指标。
五、模具工艺：
1）分析报表：为模具制造的主管人员提供实时的生产进度报告，随时追踪情况，同时可以对历史生产数据进行统计分析，得到各类统计数据、走势图表和分析数据等。
六、模具档案管理：
1）模具档案记录其名称、编码、图纸、技术要求、寿命、材质等内容；
2）模具的状态反映了当前模具的存放位置以及当前的状态；设计、制造、维修、报废；
3）模具履历记录主要记录维修模具所有历史维修和保养记录；
4）模具保养记录主要记录模具保养日期、人员、地点、部位、异常点、次数等信息的整合，以及供应商，客户资源的管理，全面提升企业的核心竞争力和效率。方晶模具制造管理软件除具备了强大的系统功能外，还具有先进的IT技术，如软件的组件技术、柔性技术、多层架构、安全体系、工作流程等，方便用户通过整合并运用各类信息资源，服务企业。
博脉科技有限公司网站：
www.bracemax.net
