压铸行业的前景
与国外比仍存在差距 未来呈专业化发展虽然以我国压铸行业现在的发展状况来看，已经处于较好水平，但与国外发到国家相比，还存在一定差距，我国的压铸企业整体技术水平与国外先进企业之间仍存在一定差距，主要表现在：在装备能力上，我国的小型压铸机和中小型磨具以国产设备为主，大型压铸机则以进口为主;在研发能力上，一些大型压铸企业建立了压铸工程技术研发中心，配备相关软硬件、测试仪器，进行新技术、新工艺、新产品开发。但是，大部分中小压铸企业的机械化、自动化程度偏低，因此工艺规范性差，质量稳定性差。研发投入较少，开发新产品能力弱，产品档次低，附加值和效益较低。总体而言，我国压铸行业虽然产量较大，但与发达国家及地区相比总体技术水平偏低，大型压铸设备少、自动化程度低、研发能力弱，只有少数大型压铸企业能够达到或接近国际先进水平，所以，专业技术水平有待提升。自压铸行业在我国出现到如今形成大规模，行业不断完善，未来也会向更好的方向进化和发展，发展方向主要会体现在四个方面：为了与其它下游产业更加契合，产品会逐渐集中化和区域化;为满足更高技术的要求，产品也会更加高端化;为更好地满足客户需求，企业会参与客户研发体系，进行有针对性的开发;为适应行业的快速发展需求，会努力实现模块化生产。——以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。
中国压铸网的介绍
是中国压铸行业领先的面向压铸企业的B2B电子商务网络平台。同时也是权威的网络媒体，并且对行业的发展进行分析和研究，同时还组织行业技术研讨，学术交流、行业联谊等活动以及提供行业专业人力资源等一系列服务。发行了《中国压铸网特刊》《2013-2014年中国压铸业企业名录》平面刊物，以及《中国压铸网半月刊》电子杂志邮件，均受到了业内人士的追捧与喜爱。
压铸行业的发展前景
自我国加入世贸组织，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。
压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占的比例最高。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。
前瞻产业研究院《2014-2018年 中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》指出：随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，压铸模具在模具行业中的比例将逐步提高，我国压铸行业市场的发展前景十分可观。
压铸模具特点
压铸模具的特点：1、压铸成型是以合金料为原料，按压力进行挤压、挤压成型，使压力被机器内部加热，或者在压力作用下使模具成型。2、压铸成型是利用高压料加工技术或是其他材质的加工工艺在模具外壁上压切，通过冷却模具内部的零件，将模具切割成合格的产品，并形成独特的风貌。3、压铸成型主要是以塑料为基材，通过注射使塑料成型成型。
中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的
近年来，市场大环境发生剧变，国内制造业备受冲击，与此同时竞争日益激烈，有着“工业之母”称谓的模具行业陷入衰退争议。模具行业当前面临重重困境，意味着其转型升级已刻不容缓。
近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，我国模具产业也实现了快速增长，据前瞻产业研究院数据显示，我国模具行业销售总额从2009年的980亿元上升至2016年的1840亿元，年复合增长率达到了9.58%。预计，2018年中国模具行业销售总额将超2000亿元。
目前我国中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠进口。2009年至今，我国每年进口模具约20亿美元，多为高档精密模具，而出口模具以中低档为主，技术含量和附加值都较低。
模具哪家好？
模具较好的有天汽模品、豪迈、吉阳、一汽铸造、三佳TRINITY。1、天汽模品建于1995年，模具十大品牌，天津市著名商标，主营汽车模具设计制造及整车工艺装备开发制造，国内较大的汽车模具企业天津汽车模具股份有限公司是中国汽车模具业民营上市公司。主营汽车模具设计制造及整车工艺装备开发制造。2、豪迈始创于1995年，模具十大品牌，轮胎模具研发与生产基地，专业从事轮胎模具研发生产的高新技术企业，豪迈始创于1995年，地处山东半岛蓝色经济区的高密市。二十多年来，公司以年均复合增长率50%的速度快速稳健发展。3、吉阳广东省著名商标，模具十大品牌，行业标准起草单位，从事轮胎模具/轮胎硫化机/工业机器人/精密机床等业务的高新技术企业，巨轮智能装备股份有限公司位于广东省揭东经济开发区，是目前国内规模较大、技术领先和首家上市的轮胎模具开发制造企业。4、一汽铸造一汽铸造有限公司，中国第一汽车集团旗下汽车铸件生产公司，始建于1953年，领先的汽车覆盖件模具提供商，大型现代化铸造工艺装备制造企业一汽铸造有限公司简称“一汽铸造”，是中国第一汽车股份有限公司的全资子公司，国有大型汽车铸件生产企业。5、三佳TRINITY成立于1996年，较具知名的挤出模具品牌，主要从事化学建材模具及设备/半导体塑料封装模具及设备/智能电网自动化及工业/电力自动化等产品的研发生产，文一三佳科技股份有限公司成立于2000年5月，注册资本15843万元，2002年1月在上海证交所上市。
比较好的模具厂有哪些？
1、山东模具企业：潍坊柴油机厂 、中国重型汽车集团有限公司 、山东时风(集团)有限责任公司、 北汽福田汽车股份有限公司诸城汽车厂 、福田雷沃国际重工股份有限公司、上海通用东岳汽车有限公司 、青岛泰发集团股份有限公司、中国第一汽车集团青岛汽车厂 、山东五征集团有限公司 、斗山工程机械（中国）有限公司 。2、苏州：苏州卓泰精密模具有限公司、苏州模具厂 、苏州伟新模具厂、苏州大洋模具厂、苏州市四海模具厂。3、上海：元成模具厂地址、胜利模具厂、上海药机模具厂、上海杨子模具厂、上海秦合模具厂、伟龙五金模具厂 、上海星华模具厂、上海标准件模具厂 、上海江浦机械模具厂、上海浦东国华模具厂、雪妹模具厂、百诚模具厂、精蒂模具厂、金杰模具厂、上海市普陀区申光模具厂、上海市第三高级技校模具厂 、上海塑料制品公司塑料模具厂。一个好的模厂是：人员有好的职业态度，责任感和精湛的技术，设备精良，有计划的扩充自己的产能，不只打自己的小算盘，有事勤商量，不明白的多问清楚，开模不求太快，但开一套成一套，客户关系良好不表现在请客户去桑拿吃喝，而是多为客户的生产考虑。当然要求了模具厂，机构开发的人也必须同样要求自己做到这些，这样才能大家都赚到钱。好的模具=好的产品设计+好的模具开发+多沟通+都有责任感+都会换位思考。
天津有一个生产汽车零部件的外企叫什么
天津一汽丰田汽车有限公司（一工厂）-天津市西青区柳丽路2号,China-022-27944050天津一汽夏利汽车股份有限公司内燃机制造分公司天津市南开区南京路天津市鸿远汽车部件制造有限公司天津市河西区小围堤道鸿远汽车部件制造公司中国天津市津南区天津市津南区双港天津市广达汽车零部件制造有限公司天津市河东区津塘路1号天津市磊业汽车零部件制造有限公司天津市西青区红彤路28号天津环渤海汽车车身制造有限公司天津市西青区西青道辅路希望采纳
压铸模具用什么材料
问题一：压铸模用什么材料 模芯材料用热作模具钢，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。
模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT550、QT600、S50C。
问题二：压铸模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13
模架一般用45号就可以
问题三：铝压铸模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是应用比较广泛的。我们这铝压模具基本都用8407.当然这并不是绝对的。压铸模具寿命的好坏很大程度取决于热处理工艺。严谨和合理的热处理工艺可极大程度提高模具寿命。在加工条件许可的情况下，通常型芯的加工是：调质-粗加工-淬火处理+2或3次回火-最终成型精电加工-去应力处理和氮化。。。。
问题四：压铸模具一般用什么材料 压铸模具分为：模胚和模肉
模胚：一般都是王牌料
模肉：一般好点的用：一胜百的8418或8407，差点会用2344ESR
问题五：目前压铸模具模芯用哪些材料？ 在国内制作压铸模使用的最普遍的、时间最长的材料就是3Cr2W8V。
问题六：一般铝合金压铸模具采用什么材料 最常用的钢材是3Cr2W8V。
问题七：压铸模具的常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。
问题八：压铸模具常用什么材质的钢材 3Cr2W8V是国内使用时间最长，最常用的压铸模具用钢材。
问题九：压铸模芯用什么材料好 你好！
压铸模根据工件材料和工件订单量以及产品要求可以有不同选择。
比较普通的，也是最常用最便宜的压铸模钢材是国产的H13，国产H13有电炉和电渣之分，国标的就相对好一些，成分基本都能达标，价位也相对的贵一点。
还有一种叫做3Cr2W8V（三铬二钨八钒），耐热性较好，适合做铝合金压铸模，也有的用来做铜压铸(做铜压铸的效果如何我不得而知）价位比较适中。
好一些的有日本的SKD-61，价位在国标H13的两倍左右，韧性较好，其他性基本都能好于H13，比较适合大批量的产品生产，而且模具抛光效果优于国产料。
还有8407，瑞典一胜百的，性能也非常优越。做压铸模极少出现龟裂，寿命较长。
其他的还有一些并不是经常用到的如奥地利百禄W302，日本FDAC等。
总之，以上的压铸模用模具钢的主要成分相差不是太大，在原材料的纯净度、特殊成分的添加，以及模具材料生产的工艺上有区别。可以根据自己的要求来选择适合你的模具材料。
问题十：压铸模应该用什么钢材呢？ 压铸模的钢材一般使用模具钢。 模具钢 模具钢
模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。 [编辑本段]模具钢分类 2.1冷作模具钢
2.1.1高碳低合金冷作模具钢
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
2.1.2抗磨损冷作模具钢
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
2.1.3抗冲击冷作模具钢
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
2.1.4冷作模具碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12
2.1.5冷作模具用高速钢
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
2.1.6无磁模具用钢
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
2.2热作模具钢
2.2.1低耐热性热作模具钢
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
2.2.2中耐热性热作模具钢
4Cr5MoSi......>>
冲压模具通常用什么材料
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：1、碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。2、低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。3、高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。4、高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。5、高速钢高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。6、基体钢在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。7、硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。【拓展资料】一、冲压模具的一般组成及作用：1、上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模。还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0、005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。3、上、下垫板：垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。4、上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。5、止挡板、脱料板：止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。6、凹模、凸模：也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。【扩展资料】相关专业术语解释：挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。用硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。参考资料：冲压模具-百度百科：冲压模具-百度百科
模具专业前景怎么样
数控模具技术人员前途一片光明。据智通人才市场统计，招聘企业对机械、电子类人才的需求一直居高不下，其中模具类职位更是名列前茅。很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。懂绘图软件、会看图纸、会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸、有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺、会使用MASTERCAM或UG编写刀路、有一定经验的CNC数控加工人才，是社会最急需的人才。培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，熟悉先进的模具CAD/CAM 软件应用、模具生产企业生产流程与管理等基本知识，具备较强现代模具制造设备操作技能和管理等能力，从事产品成型工艺制定与模具设计、模具制造工艺编制、现代模具制造设备的使用与维护、模具装配与调试、项目管理等工作的高素质技术技能人才。以上内容参考：百度百科-模具专业
模具行业的发展前景如何？
前景发展很好，不过现在已经2022年了，随着互联网和技术的发展，模具再也不是以前那种大厂房、多人工、高成本的行业了，模具行业将会在物联网的加持下腾飞。
现在中国模具产业整体规模庞大，2022年总产值将超过4000亿，但是两极分化很严重，据中国模协统计，90%模具企业还是采用传统的生产经营模式，人员多而杂、产品粗而少，设备基本上都是单独由人工操作，生产排单、订单管控啥的，只能通过决策者凭借多年经验决定，没有准确数据供参考，导致大部分企业生产升本居高不下，产能不充分，毛利率低下，这部分企业已经走在了被淘汰的边缘
少部分企业接入工业互联网，通过设备及模具的联网，采集实时数据信息，通过后台数据看板实时管控各设备及模具的运作情况，全程数字化协同运作，减少大量统计人工，反馈数据精准，生产效率大大提高，直接的降低了企业生产成本，这部分经过数字化转型的企业竞争力很高，占据了市场的大壁江山
目前市场上针对模具企业数字化升级的产品主要有两个，一个是卡奥斯的模具解决方案，一个是益模的解决方案
卡奥斯大家应该都比较了解，隶属于海尔，是国内首屈一指的工业互联网平台，旗下海模智云模具解决方案从海尔30多年模具实践经验出发，考虑的很全面，基本上模具企业走过的陆，海尔都走过，经常上央视并获得国家级的大奖，就不过多介绍了
益模是上市公司，在模具解决方案这一块也是颇有建树的，一个做解决方案的还能上市，其地位也不言而喻
国内还有其他的解决方案提供商，不过都没有这两家名气大，仅供参考哈
山东淄博哪里模具做的最好?塑料模具,压铸模具,冲压模具
山东淄博蓝润模具有限公司主要生产各种精密注塑模具、五金模具、连续模和承接模具改造和升级。塑料模具,压铸模具,冲压模具拥有多年工作经验的南方工程师和南方工艺，让您足不出户拥有价格低廉和工精湛的精密模具，不再让您感叹北方生产不出南方量高质量的模具。让您的产品能够因为我们的努力而提升档次，让您的利润因为模具的优化和减少劳动力从而得到提升。这永远是我们努力的目标
冲压模具、压铸模具、塑料模具之间具体有什么区别？
冲压模具和压铸模具、塑料模具好区分：冲压模具无浇口
压铸模具、塑料模具很相似。浇口区别较大
压铸模具图片
http://image.baidu.com/i?tn=baiduimage&ct=201326592&lm=-1&cl=2&fr=ala0&word=%D1%B9%D6%FD%C4%A3%BE%DF%CD%BC%C6%AC#
塑料模具图片
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冲压模具图片
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