挤压成型机，挤出成型的挤出机

挤出成型的挤出机

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。二、 辅助设备塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般 PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。三、 控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。1. 挤塑机主机的温度控制电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。2. 挤塑机的压力控制为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。3. 螺杆转速的控制螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。4. 外径的控制如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。5. 收卷要求的张力控制为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。6. 整机的电气自动化控制这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。 按数量分：无螺杆、单螺杆、双螺杆按空间位置：卧式和立式按螺杆转速：普通、高速和超高速可否排气：排气式和非排气式按装配结构：整体式和分开式最常用卧式单螺杆非排气式整体式挤出机 一、螺杆1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素1）评价螺杆性能标准①塑化质量：必须满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。②产量：在保证质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q（功率/产量），保证质量下，单耗越少越好。④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。⑤制造难易：必须易制造、成本低2）设计螺杆应考虑①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。③螺杆转速④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同2、常规全螺纹三段螺杆设计指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。1）螺杆类型确定按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分：①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不适于PVC等热敏性塑料2）螺杆直径已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定3）螺杆长径比L/Db长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以保证制品质 1、单螺杆挤出机技术参数螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值螺杆转速范围：nmin-nmax r/min驱动螺杆电机功率P：KW 挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量比流量每小时每转一周挤出机生产能力名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率2、型号SL-150表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出

彩钢压瓦机设备的主要特点

（1）该彩钢板设备采用高程度自动控制软件，完成消费信息化管理。（2）整个机组自动化控制零碎采用高集成的网络，使自动化零碎功能更优越。（3）该彩钢瓦设备还具有操作、维护、颐养以及机械的调试、模具改换容易等优点。彩钢瓦用处：全钢构造厂房框架、单面彩钢板钢构造厂房、多跨式钢构造车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板办公用房连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢构造环棚 压瓦机标准化生产规则现今制造企业还处在粗放型生产阶段。产品的质量高低不一。甚至同一厂家生产的不同批次的机器质量都不一样。造成压瓦机设备到达客户手中会感觉质量差距挺大。对厂家的生产监控。质检的管控很不满意。

挤出成型的设备

1、主机挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

dn20的管外径是多少？

2分管：8mm，表示为DN84分管：15mm，表示为DN156分管：20mm，表示为DN20注意：DN是指管道的公称直径。这既不是外径也不是内径(这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼)。公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 指标准化以后的标准直径，为内径和外径之间的中点，以DN表示，单位mm。扩展资料管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚。例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。参考资料来源：百度百科-公称直径

DN20的管子，内外径分别是多少？

DN20的焊管外径26.75壁厚2.75 。DN20是公称直径,并非内径,但是对应的外径是26.7mm ,而内径由壁厚决定 外径-2*壁厚。DN25的焊管外径33.50壁厚3.25 。DN32的焊管外径42.25壁厚3.25 。DN150的焊管外径165壁厚4.5。拓展资料焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。产品标准焊管常用材质为:Q235A，Q235CQ235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:GB/T3091-2008(低压流体输送用焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。GB/T14291-2006(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T12770-2002(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。另有，装饰用焊接不锈钢管(GB/T 18705-2002)，建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T 3030-1995)，以及换热器用焊接钢管(YB4103-2000)。

挤压机工作原理是什么？

液压泵将柴油机的机械能转换成液压能，一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土拌合料输送到成型腔;另一路通过液压马达驱动振动器，使成型腔中的拌合料产生高频振动。成型腔内拌合料在搅龙挤压力和振动器激振力的综合作用下，充满成型腔，并达到设定的密实程度，在搅龙轴向推力的作用下，边墙挤压机以密实的混凝土为支撑向前移动，机后连续形成梯形断面形状的混凝土边墙。拌合料均匀进入搅龙仓，边墙挤压机匀速前进，机后亦匀速形成设定密实度的混凝土边墙;拌合料断续进入料仓，边墙挤压机的前进速度为变值;当拌合料停止供给，边墙挤压机的前进速度为零。即边墙挤压机的前进速度为无控自动调节，调节的前提条件是成型腔内拌和料达到设定的密实程度。混凝土边墙的密实程度可以按需要设定。边墙挤压机向前移动的前提条件是成型腔内密实拌和料的支反力等于机器前进的各种阻力之和，通过调整成型仓内配重数量和前轮的支撑高度可改变成型腔内拌合料与模板之间的摩擦阻力，摩擦阻力是前进总阻力的主要组成，总阻力减小，拌合料的密实程度降低;反之，拌合料的密实程度增加。边墙挤压机基本结构：边墙挤压机的结构由后轮、成型仓、搅龙仓、动力仓、液压系统和前轮及转向机构六大部分组成。成型仓、搅龙仓、动力仓三段之间用螺栓联结成一体，成型腔两侧各有一个后轮；前轮及转向机构焊接在动力仓的前端，液压系统在动力仓内。

大型的挤压机是怎样的原理?

挤压机生产铝型材的原理大致就是，把铝棒进行高温加热，铝棒是生产铝型材的原料，然后通过铝型材挤压机进行挤压，后期再使用铝型材挤压辅助设备，也就是是长棒热剪炉、铝合金时效炉、牵引机、冷床和牵引机这五种设备，进行调直、冷却、时效等工艺过程，就能生产出铝型材了，生产大型铝型材挤压设备的厂家，推荐无锡意美德这个品牌。

冷挤压与热挤压的区别

一、过程不同冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进行挤压。二、所用设备不同冷挤压：冷挤压的所用设备包括机械压力机、液压机等热挤压：热挤压的所用设备包括感应加热设备、热挤压模具。三、应用不同冷挤压：冷挤压主要应用于中小型锻件的精化生产。热挤压：热挤压主要应用于制造普通等截面的长形件、型材等。扩展资料冷挤压的主要影响因素:1、挤压方法。反向挤压比正向挤压金属流动均匀，冷挤压比热挤压金属流动均匀，润滑挤压比不润滑挤压金属流动均匀。挤压方法的影响是通过摩擦条件的改变来实现的。2、挤压温度。挤压温度升高、坯料的变形抗力降低时金属的不均匀流动加剧。3、金属强度。在其他条件相同时，金属强度越髙，金属流动越均匀。4、变形程度。变形程度过大或过小，金属流动都不均匀。5、挤压速度。挤压速度增加，金属流动的不均匀性加剧。参考资料来源：百度百科-热挤压百度百科-冷挤压

挤出成型与注射成型有何区别？

一、工具不同1、注射成型：主要的工具为注塑机。2、挤出成型：主要的工具为非橡胶挤出机。3、塑压成型：主要的工具为蒸压型半水石膏模具。二、过程不同1、注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。2、挤出成型：在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。3、塑压成型：将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法。三、工艺特点不同1、注射成型：生产效率高，用于注塑的物料须有良好流动性2、挤出成型：低成本、适应面宽等。3、塑压成型：设备结构简单，操作方便。参考资料来源：百度百科-注射成型百度百科-挤出成型百度百科-塑压成型

塑压成型、注塑成型、挤出成型有什么区别呢？

一、工具不同1、注射成型：主要的工具为注塑机。2、挤出成型：主要的工具为非橡胶挤出机。3、塑压成型：主要的工具为蒸压型半水石膏模具。二、过程不同1、注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。2、挤出成型：在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。3、塑压成型：将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法。三、工艺特点不同1、注射成型：生产效率高，用于注塑的物料须有良好流动性2、挤出成型：低成本、适应面宽等。3、塑压成型：设备结构简单，操作方便。参考资料来源：百度百科-注射成型百度百科-挤出成型百度百科-塑压成型

开一个彩钢板加工厂需要什么设备?

开一个彩钢板加工厂需要的设备有：彩钢设备是由放卷机，成型机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统组成。彩钢设备进入中国已经有20年的历史，技术虽然一直在不断更新换代，但是总的可分为三种类型：1、挤压成型彩钢设备：产量高、速度快、但投资过高， 成型后再用喷色机喷涂，亮度差，仅表面一层颜色不能单独附着瓦面，而必须混合在昂贵的胶粘剂才可以，彩瓦成本太高。2、辊压成型机：由于辊压生产形状单一，瓦的质量不高已经逐渐淡出市场；3、模压彩钢设备：目前来说最先进的彩钢设备机型，大多数的机器都是采用三菱PLC控制系统，主要是手触屏和数字显示器之分。模具采用特种钢材制造，坚固耐用使用寿命长，主机配备加强压头及通用压力板，可方便的更换不同的主瓦模具及异形瓦模具，彩钢设备适合生产各种类型的水泥瓦及道板砖。扩展资料性能特点1、彩钢设备结构合理操作方便，功能齐全，送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。2、采用精密低速计量泵、变频调速、（或无极调速）、电脑控制，计量准确，采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。3、整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。4、可单独安装使用,但需人工装坯、卸坯、亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成彩钢设备瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。5、导向四柱式高速精品模压彩瓦设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。6、主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差。特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。参考资料来源：百度百科-彩钢设备

pvc排水管直径与壁厚标准

PVC排水管公称外径分别为：32毫米的PVC排水管，40毫米的PVC排水管，50毫米的PVC排水管，75毫米的PVC排水管，90毫米的PVC排水管，110毫米的PVC排水管。125毫米的PVC排水管，160毫米的PVC排水管，180毫米的PVC排水管，200毫米的PVC排水管，250毫米的PVC排水管，315毫米的PVC排水管。扩展资料:PVC排水管已被越来越广泛的运用于各个行业中，PVC排水管其最主要的材料就是聚氯乙烯，聚氯乙烯具有很强的耐热性以及抗腐蚀性，这就是为什么聚氯乙烯得到广泛利用的一个原因.出于使建筑外立面更加美观的目的，室内雨水排水系统得到越来越广泛的应用。室内雨水管道一般是按无压流设计的，但是由于雨水流量有时较大且较集中，管道中同时存在重力流和压力流两种状态，因此要求室内雨水管道比其它排水管道耐压性能更强。参考资料来源：百度百科-PVC管排水管

压铸机和挤压机是否一样?

　　不一样。
　　一是生产压铸机的厂家，按挤压压铸工艺的特征，设计生产适应性广的全能的挤压压铸机。压铸机生产厂家按该技术思路设计生产的具有相同锁模力和挤压力的挤压压铸机，整机的制造成本只比普通压铸机高3%左右。
　　一种挤压铸造机，挤出的是形状较复杂的工件。压铸机与挤压机当然不一样，压铸机是把金属液体冲击进模具，然后凝固。压铸机很普遍，但挤压铸造机国内只有三基在做。