常用的塑料着色有哪些方法
1 色粉着色法
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。
但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。另外挤出机的料斗不易清洗。其次，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。
2 色浆着色法
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。传统的色浆着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
3液状着色剂法
液状着色剂是将着色剂以高浓度分散于有机液体中而形成，这种色料分散性好，使用方便，但不便于运输和贮存，长期静置可能产生沉淀或分层。因此，在实际应用中使用较少。
4色母粒着色法
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1％～4％），就能达到着色树脂的目的。
塑胶配色的步骤是什么？
1、目测配色 一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。2、仪器配色仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。
塑料配色的塑料配色技术
配色原理颜色的种类非常多，不同的颜色会给人不同的感觉。红，橙，黄给人感到温暖和欢乐，因此称为“暖色”；蓝，绿，紫给人感到安静和清新，因此称为“冷色”。颜色可以互相混合，将不同的原来颜色混合，产生不同的新颜色，混合方法分为以下两种﹕- 颜色色光的相加混合- 颜色色料混合- 颜色色料的相减混合颜色色光混合颜色色料的混合(相减混合)颜色色料混合一般应用红，黄，蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过，吸收绿色及其馀附近的颜色波长，令人感受到红色。黄色，蓝色也是同样道理。当黄，蓝混合时，黄色颜料吸收短的波段，蓝色颜料吸收长的波段，剩下中间绿色波段透过，令人们感受到绿色；同样，红，黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红，蓝色混合一起，成为紫色。以红，黄，蓝为原色，两种原色相拼而成的颜色称为间色，分别有橙，绿，紫；由两种间色相拼而成的称为复色，分别有橄榄，蓝灰，棕色﹕此外，原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红，粉红，浅蓝，湖蓝等颜色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑绿等不同颜色。
塑料配色技术的探讨
一、配色着色_定义：
配色着色_定义： 配色就是在红、 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符 是在红 蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、 合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。 合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑 料着色还可赋予塑料多种功能， 料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋 如提高塑料耐光性和耐候性； 予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性； 予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具 有除草或避虫、育秧等作用。 有除草或避虫、育秧等作用。 即通过配色着色还可达到某种应 用上的要求。 用上的要求。
二、着色剂：
着色剂： 着色剂主要分颜料和染料两种。 着色剂主要分颜料和染料两种。 颜料是不能溶于普通溶剂的着色 故要获得理想的着色性能， 需要用机械方法将颜料均匀分散 剂， 故要获得理想的着色性能， 于塑料中。 于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。 按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定 性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有 光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大； 力相对差 机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小， 机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐 热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数 热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。 溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、 溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透 明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红 石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、 石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、 稳定、耐候性好。 稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料， 另外还具有对塑料的紫外线 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜， 价格便宜， 保护（抗老化）作用和导电作用， 保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范 围极广的各种不同炭黑， 围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。 性质差别也很大。炭黑按用途分有色素 炭黑和橡胶补强用炭黑， 色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭 炭黑和橡胶补强用炭黑， 黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭 中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集， 黑的着色力，要解决炭黑的分散性。 黑的着色力，要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料， 片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、 根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、 彩色类珠光颜料三类。 彩色类珠光颜料三类。 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I 是由英国 ）， 染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性 染料、颜料品种汇编， 染料、颜料品种汇编， 每一种颜料按应用和化学结构类别有两个 编号， 避免采购时因对相同分子结构、 编号， 避免采购时因对相同分子结构、 因对相同分子结构 不同叫法的颜料发生误解， 不同叫法的颜料发生误解， 也有利于使用时管理和查找原因。 也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：
配色着色工艺： 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后， 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺， 送入下一步制品成型工艺， 工序 短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定 成本低，但工作环境差，着色力差， 性差。 性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配 制成一定浓度着色剂的粒料， 制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求， 制品成型时根据着色要求，加入一 定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。 定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。 色母粒可以按欲着色树脂分类，如 ABS 色母粒，PC 色母粒，PP 色母粒可以按欲着色树脂分类， 色母粒， 色母粒， 色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、 色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级 三大类母粒。 色母粒由于对颜料先进行预处理， 有较高的着色力， 三大类母粒。 色母粒由于对颜料先进行预处理， 有较高的着色力， 用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、 用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为 降低。 降低。 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气， 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将 凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程 凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒， 中不再凝聚， 常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡， 中不再凝聚， 常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的 有机颜料和炭黑采用 EVA 蜡或氧化聚乙烯蜡， 蜡或氧化聚乙烯蜡， 合成低分子量聚乙 烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。 其他助 烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。 剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等， 剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和 品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂， 品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模 而定加入量 塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、 指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、 指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、 毒性也与色母粒性能有关， 有些指标在专门用途中十分重要， 毒性也与色母粒性能有关， 有些指标在专门用途中十分重要，如 纤维级母粒的压滤值（ 细度。 纤维级母粒的压滤值（DF 值）细度。
四、配色管理和仪器
配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。 配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。 测色计可 分为分光光度计和色差计两种， 代替人眼测定色彩， 分为分光光度计和色差计两种， 代替人眼测定色彩，去除人为因 素对测定结果的影响。 素对测定结果的影响。 分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数， 不能直 分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数， 接求得色度值或色差， 但通过其对数据处理便可评价色度值及其 接求得色度值或色差， 他各种数值。 他各种数值。 分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤 光片分光两种类型。 具有 光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计， 先进的带内装微处理器的分光光度计， 0%、 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。 0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。 色差计是一种简单的测试仪器， 即制作一块具有与人眼感色灵敏 色差计是一种简单的测试仪器， 度相等的分光特性的滤光片， 度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光， 用它对样板进行测光，关键是设计 一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值 的滤光片，色差计体积小、操作简便， 的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小 的同一种产品作批量管理， 的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准 带有小型微机的色差计， 样板进行校正和输出多个色差值。 样板进行校正和输出多个色差值。 配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、 配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、 遮盖力表示法和雾度表示法。 分光反射率曲线用于选择着色剂时 遮盖力表示法和雾度表示法。 的分析， 不能用来判断颜色的一致度。 的分析， 不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重 要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必 要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同， 须注明所用色度体系或色差公式。 须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色：
电脑配色： 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 电脑配色仪具有下列功能： 电脑配色仪具有下列功能： (1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板 (1)配色根据要求建立常用颜（ 料数据库（ 配色根据要求建立常用颜 并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑， 并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点 ）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑 出数个候选颜料， 立刻计算出一系列配方， 出数个候选颜料， 立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格 排序列出，供配色选择； 排序列出，供配色选择； (2)配方修正 修正电脑列出配方、 其他来源配方， (2)配方修正 修正电脑列出配方、 其他来源配方， 色差不合格 时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料 量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方； 直至两条曲线基本重合，得出修正后配方； (3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、 (3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白 度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能 产品颜色牢度、颜色色差。 指标，有利于双方的信息沟通和传递； 指标，有利于双方的信息沟通和传递； (4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期 (4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、 和用户等信息均可存入计算机， 和用户等信息均可存入计算机， 户等信息均可存入计算机 便于检索、 便于检索、查找和作为修改时的 参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。 参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。
深圳晨美颜料色母粒提供参考资料
介绍塑料配色的原理是什么
塑料配色就是在红、黄、蓝三种根本颜色基础上，配出令人喜欢、契合色卡色差需求、经济并在加工、运用中不变色的颜色。别的塑料配色还可赋予塑料多种功用，如进步塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特别功用，如导电性、抗静电性；不一样五颜六色农地膜具有除草或避虫、育秧等效果。即经过配色上色还可到达某种应用上的需求。 东莞塑胶配色的原理色彩的品种十分多，不一样的色彩会给人不一样的感受。红，橙，黄给人感到温温暖欢喜，因而称为“暖色”；蓝，绿，紫给人感到安静和新鲜，因而称为“冷色”。色彩能够相互混合，将不一样的本来色彩混合，发生不一样的新色彩，塑胶配色的办法分为以下两种﹕1、色彩色光的相加混合2、色彩色料混合3、色彩色料的相减混合色彩色光混合4、色彩色料的混合(相减混合)塑胶配色通常使用红，黄，蓝三种色彩色料相互混合。赤色便是可让赤色波长透过，吸收绿色及其馀邻近的色彩波长，令人感受到赤色。黄色，蓝色也是相同道理。当黄，蓝混合时，黄色颜料吸收短的波段，蓝色颜料吸收长的波段，剩余中心绿色波段透过，令大家感受到绿色；相同，红，黄混合时剩余560nm以上较长的波段透过而变成橙色。红，蓝色混合一同，变成紫色。以红，黄，蓝为原色，两种原色相拼而成的色彩称为间色，别离有橙，绿，紫；由两种间色相拼而成的称为复色，别离有橄榄，蓝灰，棕色。此外，原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不一样的色彩。在原色或间色参加白色便可配出浅红，粉红，浅蓝，湖蓝等色彩；若参加不一样份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑绿等不一样色彩。不一样五颜六色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色上色还可抵达某种使用上的需要。
用于添加到塑料原料中的色粉主要成份是什么?颜料怎样比例?
由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，色粉料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色。抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使其达到指定的颜色。丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料，发明于20世纪50年代，是颜料粉调和丙烯酸乳胶制成的。丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。丙烯树脂有许多种，如甲基丙烯酸树脂等，丙烯颜料也有很多种类。扩展资料：水粉的性能：水粉色彩纯度与明度的局限性水粉颜料在湿的时候，它颜色的饱和度和油画颜料一样很高，而干后，由于粉的作用及颜色失去光泽，饱和度大幅度降低，这就是它颜色纯度的局限性。水粉明度的提高是通过稀释、加粉或含粉质颜料较多的浅颜色来实现的。它的干湿变化非常之大，往往有些颜色只加少许的粉，在湿时和干时，其明度就表现出或深或浅的差别，这就是水粉颜料的干湿反应。由于水粉干后颜色普遍变浅，所以，运用好粉是水粉画技术上最难解决的问题。而含粉的色彩又恰恰使画面的颜色充满水粉画特有的“粉”的品质，而出现特别丰富的中间色彩，但水粉画的颜色细腻程度还是远远要低于油画的。参考资料来源：百度百科-颜料
用于添加到塑料原料中的色粉主要成份是什么?颜料怎样比例?
由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，色粉料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色。抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使其达到指定的颜色。丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料，发明于20世纪50年代，是颜料粉调和丙烯酸乳胶制成的。丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。丙烯树脂有许多种，如甲基丙烯酸树脂等，丙烯颜料也有很多种类。扩展资料：水粉的性能：水粉色彩纯度与明度的局限性水粉颜料在湿的时候，它颜色的饱和度和油画颜料一样很高，而干后，由于粉的作用及颜色失去光泽，饱和度大幅度降低，这就是它颜色纯度的局限性。水粉明度的提高是通过稀释、加粉或含粉质颜料较多的浅颜色来实现的。它的干湿变化非常之大，往往有些颜色只加少许的粉，在湿时和干时，其明度就表现出或深或浅的差别，这就是水粉颜料的干湿反应。由于水粉干后颜色普遍变浅，所以，运用好粉是水粉画技术上最难解决的问题。而含粉的色彩又恰恰使画面的颜色充满水粉画特有的“粉”的品质，而出现特别丰富的中间色彩，但水粉画的颜色细腻程度还是远远要低于油画的。参考资料来源：百度百科-颜料
