水性油墨和油性油墨有什么区别?
水性油墨具备环保、无毒、无刺激性气味、无腐蚀性的优势, 产品在使用过程中可直接用自来水稀释, 对环境和人体无害。可广泛用于烟、酒、食品、医药、饮料、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品上。而溶剂型油墨印刷图像质量持久度高，其领域在大幅面和宽幅面的市场上，但溶剂的挥发相比水性油墨容易对环境造成一定的污染。 一、有机和无机。水性油墨是以无机溶剂水为主要载体,可以使用水稀释的油墨；由于它是用水来代替传统油墨中70%以上的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂；而溶剂型油墨是以有机溶剂为有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为载体,可以使用各种有机溶剂稀释/溶解的油墨，将颜料或染料分散在载体中形成的油墨体系。 二、气味。水性油墨是由水性高分子乳液、树脂、表面活性剂等混合而制得的水基印刷油墨，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，环保无毒、不燃不爆，符合ROHS要求的环保水性油墨。而溶剂型油墨是由树脂，颜料，甲苯、二甲苯等组成，具有刺激性气味、易燃易爆的危险性，生产过程中易挥发有害气体污染大气和危害人体健康。 三、腐蚀性。水性油墨可直接上机，可用清水稀释，长期使用不会腐蚀网纹辊，印刷完直接用水清洗印刷版，操作使用上简单，耗墨量低，减少成本；溶剂型油墨它的粘度高，需兑天那水等稀释剂，其挥发性极强易燃易爆有毒，容易腐蚀网纹辊，其油性质地在印刷版上难清洗，需用洗机水等辅佐，增加生产成本。 相比之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨要低，而且水性墨在使用上更加简单便捷，用途范围更广，同时有绿色环保的作用。
什么是水性油墨？
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
成分，安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生，对大气环境无污染。
油性油墨和水性油墨的区别
一、水性油墨概述
水性油墨也称水基（油）墨，简称水墨。它是由水溶性或水分散性高分子树脂、着色剂、表面活性剂等相关添加剂经化学过程和物理加工而制得的。水性油墨区别于溶剂型油墨的最大特征在于其所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等；而水基墨的溶解载体则是水或者混合有少量醇的水，故水基墨具有显著的环保安全特点，理论无毒、无害、不燃、不爆，从生产到应用都是安全的。水基墨的开发与应用是要解决使用溶剂型油墨带来的环境污染及人体健康损害的问题，如今在纸品印刷方面水基墨已得到广泛的应用，而水性塑料油墨的开发则是水基墨在塑料薄膜印刷领域方面的又一个应用，用其印刷的制品主要用于食品、药品的包装，用于解决溶剂残留对被包装物的污染问题。
水性油墨的类型还没有统一的分类方法。若按印刷方式不同，可将水性油墨分为三种，即柔印水性油墨、凹印水性油墨和其他水性油墨等，我们在这里主要讨论柔印水性油墨。
在柔印水性油墨中，水性油墨主要有聚烯烃水性油墨、铝箔水性油墨、纸箱水性油墨、装饰纸水性油墨、金银水性油墨、水松纸水性油墨以及珠光水性油墨、荧光水性油墨、耐热水性油墨和水性上光油等。
水性油墨成分配方
水性油墨成分
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
水性油墨基本配方
水溶性丙烯酸树脂25%～35%
水15%～25%
乙醇5%～15%
三乙胺5%～10%
颜料10%～30%
助剂1%～3%
二、水性油墨和油性油墨的区别
1.水性油墨：
水性油墨，墨性稳定，色彩鲜艳。水性油墨由水性树脂调配，可溶于水，可用水稀释，好处是无需有机溶剂，减少溶剂挥发，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，属于环保型墨水。水性油墨重要的是，价格便宜，印后附着力好，快干，抗水性强。通常多用于食品、药品，饮料等行业，包装印刷品行业也应用广泛。
2.油性油墨：
油性油墨，溶剂型油墨，不易溶于水的，可溶于有机溶剂。油性油墨可用有机溶剂稀释，可用吸收面和非吸收表面喷印，喷印后不易褪色。油性油墨特点是墨水粘度大，且快干、耐水、柔和、耐光性相当好。使用时墨水更节省，有效节约成本。油性油墨，也有环保型油性油墨，无需机溶都可进行喷码。多用于金属、塑料、木材、铝箔、纸箱及建材等材质表面。
3. 水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨由水性树脂调配，可溶于水，可用水稀释，好处是无需有机溶剂，减少溶剂挥发，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，属于环保型墨水。
油性油墨，溶剂型油墨，不易溶于水的，可溶于有机溶剂，但是这些有机溶剂会与空气中的某些物质发生反应，造成污染。
水性油墨，墨性稳定，色彩鲜艳。价格便宜，印后附着力好，快干，抗水性强。油性油墨特点是墨水粘度大，且快干、耐水、柔和、耐光性相当好。使用时墨水更节省，有效节约成本。
水性油墨重要的是，通常多用于食品、Yao品，饮料等行业，包装印刷品行业也应用广泛。油性油墨多用于金属、塑料、木材、铝箔、纸箱及建材等材质表面。
油性油墨可用有机溶剂稀释，可用吸收面和非吸收表面喷印，喷印后不易褪色。而水性油墨则不能。
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨术语
平版油墨术语 适用于平版印刷方式的各种油墨的总称。
1 石印油墨 lithographic printing ink 适用于石版印刷的油墨。
2 胶版油墨 offset printing ink适用于各种胶印机的油墨总称。
3 胶印亮光油墨 high gloss offset ink 印迹具有高度光泽的胶版油墨。
4 胶版树脂油墨 resinous offset ink 以合成树脂为主要原料所制成的胶版油墨。
5 胶版卷筒纸油墨 web-fed-offset ink 适用于卷筒纸胶印机的油墨。
6 胶版单张纸油墨 sheet-fed offset ink 适用于单张纸胶印机的油墨。
7 胶版四色油墨 four colors process offset ink 适用于四色胶印机或一般胶印机，采用四色印刷工艺的，黄、品红、青、黑成套油墨，印制彩照或彩画原稿之用。
8 胶版快固着油墨 quick-set offset ink 印在涂料纸上由于溶剂渗入使墨层迅速凝固达到轻触不沾的胶版油墨。
9 胶版印铁油墨 offset tin-printing ink 适用于印刷镀锡铁皮，具有受热快干，并能牢固附着的胶版油墨。
10 胶版印铁耐蒸油墨 sterilization resistance offset tin-printing ink 系指能满足印制成食品罐头后在蒸煮消毒时印迹不变色，不退色的胶版印铁油墨。
11 珂罗版油墨 collotype printing ink 适用于珂罗版印刷机复制书画等艺术品用的油墨。
凸版油墨术语
1 凸版书刊油墨 1etterpress ink for publication 适用于平台凸版印刷机印制书刊及小批量印件的油墨。
2 凸版彩色油墨 letterpress color ink 适用于平台凸版印刷机印制小批量彩色印件（如商标、广告、说明书等）的油墨。
3 凸版轮转书刊油墨 rotary letterpress ink for publication 适用于凸版轮转印刷机在吸收性较大的纸张上印制书刊的油墨。
4 凸版轮转印报油墨 rotary letterpress news ink 适用于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印刷报刊的油墨。
5 凸版彩色报刊油墨 rotary letterpress color news ink 适用于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印彩色报刊的油墨。
6 铜版油墨 copper plate printing ink 适用于铜版印刷的油墨。
7 凸版塑料薄膜油墨 1etterpress printing ink for plastic films 适用于平台凸版印刷机印刷塑料薄膜的油墨。
8 柔性版油墨 flexographic printing ink 适用于柔性版印刷机印刷塑料薄膜、金属箔、纸张及瓦楞纸等包装材料的油墨。
凹版油墨术语 适用于各种凹版印刷方式的油墨总称。
1 雕刻凹版印刷 intaglio ink 适用于雕刻凹版印刷纸币和有价证券等的油墨。
2 照相凹版油墨 photogravure ink 适用于照相凹版印刷书刊插页、画报、邮票等的油墨。
3 照相凹版苯型油墨 aromatic based photogravure ink 以芳香为主要溶剂的照相凹版油墨。
4 照相凹版汽油型油墨 aliphatic based photogravure ink 以链为主要溶剂的照相凹版油墨。
5 照相凹版水性油墨 water based photogravure ink 可用水稀释的照相凹版油墨。
6 凹版塑料薄膜油墨 gravure ink for plastic film 适用于凹版轮转印刷机在经预处理的聚烯 薄膜等表面印刷的油墨。
7 凹版热复合塑料薄膜油墨 gravure ink for hot-laminating plastic film 适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯 或聚酯等薄膜并能满足热复合工艺的油墨。
8 凹版冷复合塑料薄膜油墨 gravure ink for cold-laminating plastic film 适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯 或聚酯等薄膜并能满足冷复合工艺的油墨。
9 凹版聚氯乙烯薄膜油墨 gravure ink for polyvinyl chloride film 适用于凹版印刷机印刷聚氯乙烯薄膜的油墨。
10 凹版醇型油墨 alcohol based gravure ink 以醇类为主要溶剂适用于凹版印刷的油墨。
油墨应用故障术语 由于油墨原因在印刷过程中出现的不良现象。
1 斑点 mottle 指油墨印在承印物上出现有深有浅的色调斑点。
2 粉化 chalking 指油墨印在承印物上，虽干燥后仍可被擦掉的现象。
3 堆墨 piling 指油墨在印刷过程中堆集在印版、墨辊和橡皮布上以致不能顺利进行印刷的现象。
4 蹭脏 set-off 指油墨由于固着得过慢以致污染压在上面印品背面的现象。
5 晶化 crystallization 指油墨印在承印物上由于其过分地干燥，表面结膜过于平滑，以致后印的油墨不能印得5.6整或完全印不上去的现象。
6 脱墨 stripping 指在胶版印刷过程中由于水墨平衡失调，以致在串墨辊上有部分油墨被水代替而不粘油墨的现象。
7 不下墨 ink retreating from fountain roller 指在印刷过程中由于油墨不能在墨辊上顺利地转移而造成下墨量不一致或完全不下墨，以至出现印品色调深浅不一致和越来越浅的现象。
8 浮脏 tinting 亦称油墨化水，是指平版油墨的组成物质与润版药水结合，而使印版及印品的非图文染区有轻微浅淡的颜色。
9 起油腻 greasing 指印版非图文区的憎墨性不佳，以至印品线条和网点铺开扩大，图文不清晰不完整。
10 起脏 scumming 指印品的非图文区出现许多油墨污点。
11 糊版 pasting plate 指过粗过粘的油墨在印刷机上使纸屑、墨皮等颗粒杂质集中在印版的网点上，使印品模糊不清。
12 透印 strike—through
怎样让油墨不掉色?
油墨本来就不掉色。因为墨的主要成分是碳黑。碳黑的晶粒小，热稳定性能高，具有良好的耐光性，能耐酸碱、耐氧化、不易与其他物质反应。因此碳黑是字迹色素成分中最耐久的一种。 而蓝黑水、印泥等等的主要成分是颜料。颜料的稳定性较差，在光的作用下易褪色，因此不耐久。而红墨水，复写纸、圆珠笔等的主要成分是染料，它们的化学性质不稳定，因此更不耐久。连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时 调整连结料的组成与配比。注意事项：油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
油墨的主要成分是什么?
油墨的主要成分是连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨的特点：对油墨来说，颜色、身骨（通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质，也是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。
水性油墨与溶剂型油墨区别
1、构成原料不同溶剂型油墨以有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为载体，将颜料或染料分散在载体中形成油墨。水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。2、应用范围不同由于溶剂型油墨的印刷图像质量持久度高并且原料成本较低，其在大幅面和宽幅面的应用领域有着巨大的市场。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品3、种类不同溶剂型油墨按照墨基来区别，可划分为水性墨水、溶剂型墨水和UV墨水。溶剂型墨水以非水溶性的溶剂作为溶解着色剂的主要成分，这里的着色剂既可以是颜料，也可以是染料。溶剂型墨水通常由着色剂、溶剂、表面活性剂、保湿剂、pH值调节剂、催干剂、金属离子螯合剂、防腐剂以及其他添加剂等组分组成。水性油墨按版型主要分为四大类：凸版油墨：用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。平版油墨：适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨。凹版油墨：适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。网孔版油墨：通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。参考资料来源：百度百科-水性油墨参考资料来源：百度百科-溶剂型墨水
油墨里主要哪几种助剂
水性油墨中常用的助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
1.pH值稳定剂 pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。 水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
2.消泡剂： 印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。
3.快干剂： 水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。
4.慢干剂： 慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
5.撤淡剂： 在pH值与黏度不变的前提下，加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。
6.稀释剂： 在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下，使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。
7.增强剂： 增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性，其用量一般为总墨量的1~2%。
8.除静电剂： 除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚，其用量一般为总墨量的0.5~1%。
印刷厂用的油墨是溶剂型还是非溶剂型
亲，很高兴为您解答答：印刷厂用的油墨是溶剂型还是非溶剂型：一、 印刷过程的主要污染来源
首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升；而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。
第三，胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。
第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
第五，油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病【摘要】
印刷厂用的油墨是溶剂型还是非溶剂型【提问】
亲，很高兴为您解答答：印刷厂用的油墨是溶剂型还是非溶剂型：一、 印刷过程的主要污染来源
首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升；而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。
第三，胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。
第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
第五，油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病【回答】
