粉煤灰制砖设备,蒸压粉煤灰砖生产线的蒸压粉煤灰砖生产线工作流程

时间:2024-09-02 21:53:41编辑:揭秘君

蒸压粉煤灰砖生产线的蒸压粉煤灰砖生产线工作流程

粉煤灰砖的生产工艺包括原材料的加工与处理、配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、成品检验与堆放等工序。粉煤灰砖的生产工艺流程如图(1)原料的加工与处理①粉煤灰 应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定。②石灰 粉煤灰砖中石灰的用量是以石灰中有效氧化钙含量计算,应尽可能选用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰。一般要求有效氧化钙大于60%,氧化镁小于5%,消化速度小于15min,消化温度大于60℃,细度用方孔边长0.08㎜筛筛余小于15%。③石膏 可用天然石膏或工业副产石膏,石膏的细度亦应小于15%。④集料 集料的种类及掺量直接影响砖的强度及收缩值。骨料掺量增加,还可显著改善成型工艺特性,减小物料分层。可采用工业废渣、砂以及细石屑等。⑤水 加入的水量要保证原材料在搅拌、消化成型时和易性良好以及形成水化产物的需要。水分过多,限制了成型压力,出现泌水现象,并易于形成夹层,砖坏层裂;过少会产生砖坯过厚。粉煤灰砖的成型水分应控制在17%~22%之间。(2)配料与搅拌 按配合比进行配料,目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用,生成一定水化产物和结构,使蒸压粉煤灰砖达到要求的强度及性能。配料要计量准确,而且要根据原材料产量的波动变化及时调整。搅拌就是要使原材料能混合均匀。(3)消化 又称“陈化”,目的是使生石灰充分消解,生成的Ca(OH)2与粉煤灰等材料产生预水化反应,提高拌和料的可塑性,提高坯体的成型性能,而且还防止在蒸压过程中因石灰继续消化引起体积膨胀使砖胀裂的现象发生。故石灰的消化一定要消化完全。(4)轮碾 轮碾对拌和料起到压实、均化和增塑的作用,可提高砖坯的极限成型压力。同时轮碾又使粉煤灰在碱性介质中的活性得以激发,这种共同作用的结果,改善和提高了蒸压粉煤灰砖的质时(可参看第五章第一节相关内容)。(5)压制成型 经过轮碾的拌和料送入压砖机的料仓,经布料压制成型砖坯。成型的压力、压制的速度等对砖的质量影响较大。压砖机的压力小,砖坯不密实;压制速度快,砖坯内的气体不能很好排出,会造成砖坯分层和产生裂纹。另外压制砖坯的外观质量应达到标准规定的要求。(6)码坯静停 成型好的砖坯码放在养护小车上,送至静停线编组静停。静停的作用是使坯在蒸压养护之前达到一定强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力,防止砖坯发生裂纹。(7)蒸压养护 砖坯在蒸压釜内养护分为升温、恒温、降温三个阶段。合理的蒸压养护制度是确保粉煤灰砖质量的前提。当然蒸养压力由0.8 MPa上升到1.2 MPa时,抗压强度几乎增加1倍。温度升高,托勃莫来石含量增加,当C-S-H凝胶与托勃莫来石达最佳比例时,能同时满足强度和收缩要求。因此,蒸压养护时间宜为10~12h,蒸汽压力不宜小于1.0 MPa。(8)成品堆放与出厂检验 砖出釜后应整齐堆放在堆场停放,必须停放1~2周后,砖的收缩已基本稳定,再运到工地,停放1天后检测强度,出厂前应按标准的规定进行检验。粉煤灰蒸压砖工艺综述①粉白灰系统:石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓细磨有两种方式:一种是球磨机细磨,另一种采用雷蒙磨粉机②混料系统:采用PRC电子配料系统精确配料,配料严格按照:粉煤灰:骨料:生石灰:石膏=70:18:10:2,配好的料采用双轴搅拌机混合搅拌。③陈化消解工艺:混合料陈化消解时间一般为2个小时,根据工艺要求和设计规模进行消化仓的标准投建。这种配置有两种:一种是比较高的配置,叫连续式消化仓按物料自上而下的流程时间2小时的流速设计。第2种是分体式消化仓,第3 种是采用堆积陈化消解的方式④精混成型工艺:经过消解陈化后的物料必须经过轮碾机进行再次精混,此过程有两种方式:一种是物料集中精混,经过输送平台在分流给予设规模的各个压砖机完成产品制坯,另一种是一台轮碾机对一台压砖机⑤蒸压工艺:经压砖机制成的砖坯分放在蒸养小车上,进入编组静养1.5-2小时(静养的目的是砖坯经过强压过程的朔性回弹),进入蒸压釜的操作按照以下程序:釜内抽真空0.5个小时,起压时间1.5个小时,保压蒸养4个小时,卸压2个小时。注:釜内抽真空配置如果不用的话,起压速度一定缓慢,避免坯体在釜内一猛受高温出现爆裂。

砖机设备有哪些?

砖机设备有哪些?一个砖厂购买设备要根据自己的产量需求,一个中小型的水泥砖厂约班产量在4-6万块,设备的选用上可以使用三兄生产的4-系列水泥砖机和6-系列水泥砖机,如果为了后期的发展壮大考虑也可以选用8-系列的水泥砖机设备,这三款设备均采用pcl数控生产技术,是一种操作简单,使用便捷的水泥砖机设备,该机反应速度快,协调能力强。即使没有任何电子产品接触基础的人员也可以操作使用。投资中小型水泥砖厂需要的主要设备有:搅拌机:用于将各种原料进行均匀的搅拌,保障原料的充分结合。皮带输送:搅拌机与水泥砖机上料的一个衔接带水泥砖机:主要的生产设备包含:布料器,压力系统,送板机,模具等部件组成。托板:压制水泥砖成品的脱模底垫。自动码垛机:可以将水泥砖机成品自动码垛。以上便是办一个中型砖机厂需要的主要设备。如果以建筑垃圾或者其他块状原料需要配置破碎设备。出砖后需要的设备有运输小车:运输小车可以使用叉车、电动板车、和人力板车三种。


蒸压粉煤灰砖生产线的蒸压粉煤灰砖对原料的选择

1、对原材料的要求(1)粉煤灰 粉煤灰外观呈深灰色粉状固态,其体积密度在550~800㎏/m3,细度在4900孔筛上筛余为101%~20%,空隙率为60%~75%.粉煤灰属灰质活性材料,从化学组成来看,含有较多的活性SiO2和Al2O3(约占80%左右)以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰还因煤粉燃烧不完全而含有未燃烧的煤、焦炭等可燃物质.其含量常用烧失量来表示.粉煤灰活性越高,制品的质量越好,这主要取决于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。当这些成分含量高,烧失量少时,粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上,SiO2的含量在40%以上。生产时一般对粉煤灰中未燃碳的含量应控制在8%以下,SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下为宜.另外,粉煤灰中的硫化铁及硫化钙,在常温和水分存在的条件下,极易水解,使制品体积膨胀,从而降低发制品的耐久性,应予以控制.粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3,与石灰、石膏混合后,在水热介质条件下,能生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料,从而使制品获得强度。(2)石灰 一般要求石灰中活性氧化钙的含量应高于60%,氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08㎜方孔筛余量小于15%.石灰的消化速度以消化时间来表示,它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中,在绝热条件下消化达到最高度所需的时间.另外,要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%,欠烧石灰的含量小于7%.(3)煤渣 煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构,呈灰黑色或褐红色,密度为2.5左右,体积密度为700~900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰发生反应,但其水化产物为数甚少,一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下.①煤渣中硫化物的含量 煤渣中硫化物是一种有害成分.它们极易水解,造成制品体积膨胀、酥松或微裂,使制品强度下降,外观破坏.因此,要求含硫量(用SO3计)以不大于4%为宜.②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量 煤屑中常含有机物,容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、安定性等,而且对钢筋有较大的腐蚀作用,故要严格控制未燃烬炭的含量,一般控制在20%以内。③颗粒级配 作为骨科的煤渣,其粒径小于1.2㎜的粉状小颗粒含量应不超过25%。④其他要求 煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。(4)石膏 石膏是一种附加材料,它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂,它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程,使石灰的终凝控制在20~60min之内。其加入量为活性氧化钙的3%~5%。作为激发剂,它可加速水化物的生成速度,增加水化物的结晶度,从而提高早期强度,特别是抗折强度,可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等,通常用二水石膏。一般要求石膏中CaSO4·2H2O含量大于65%;磷石膏中P2O5含量小于3%;细度控制在0。08㎜方孔筛筛余量小于15%。

制砖机的分类主要有哪些?

  制砖机的分类主要有:彩砖机,砌块成型机等。制砖机目前品种较多,主要分为  转盘机、真空挤出机及全自动液压成型机。  制砖机有自动化和半自动化两种,它们之间的区别在于工人的劳动强度的大小。  全自动液压成型机由于自动化程度高,成型压力大,制品质量好,产量大。成为目  前市场上主要使用和推广的机型。  制砖机还可以分为烧结砖机和免烧砖机。免烧砖机是有由制砖机压制成型后进入蒸压釜进行蒸压养护,这样形成的砖要求制砖机的成型压力大。而且这种砖机比烧结砖更加环保和节约土地资源。


粉煤灰制砖机的发展背景

粉煤灰制砖机是近几年出现的以粉煤灰为主要原料的环保型制砖机。粉煤灰是一种可利用的资源,已被广泛应用于建材、建工、筑路、农业、高性能陶瓷等从多领域。它是从燃煤(含煤矸石、煤泥)锅炉烟气中收集的粉尘和炉底渣以及燃煤电厂生产过程中产生的脱硫、脱硫灰渣。以二氧化硅和三氧化二铝为主,三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽的有机质等组成。在资源利用上,粉煤灰属于固体废弃物,而且其堆放占用大部分用地面积。由于粉煤灰中含有硫化物质和粉尘,其对酸雨的造成和空气污染都有很大负面作用。所以粉煤灰制砖机的出现时在一定程度上对粉煤灰污染具有一定的遏制作用。

水泥砖机的种类有哪些?

水泥砖机大致分为以上四类
砌块砖机:别名有水泥砖机:免烧砖机:液压砖机:砌块砖机:砌块成型机等:(特点产量中等:砖容易上墙,投资相对较少.产量大小型号全.可根据用户需求产量定型号)
真空砖机:真空挤出机:页岩砖机:煤矸石砖机:特点(产量大,出砖结实,经内燃烧结.投资大)
八孔盘砖机:盘式砖机.八孔盘砖机.免托板砖机.灰砂蒸养砖机:特点:(产量较小.砖面光滑.不易上墙.砖存放时间长容易起层.投资中等)
加气砖机:加气混凝土砌块机:加气块砖机:特点:(投资大.产口主要用于高层建筑填充.产量高.高层建筑5米以下不允许用.近水室不充许用,遇水易变型.砖大极轻)


水泥制砖机的简介

水泥制砖机就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料,科学配比,加水搅拌,通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。这种设备也就是大家所知道的免烧砖机,也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块,不需要烧结,通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少,见效快,是很多投资者投资的热门行业。

请教关于制砖机的工作原理?

砖机的工作原理:主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动,经联轴器将动力传送至小齿轮轴,小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动)。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动,同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体,把压制成型的制品顶出模腔,料车同时动作,把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台,并供给模腔物料。压制系统进行:供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。


砖机设备型号大全

砖机设备型号有:全自动砖机、全自动砖机NP QT6-15A型、水泥砖机NP QT6-15B型、免烧砖机NP QT6-15C型、液压砖机NP QT10-15A型。1、全自动砖机NP QT6-15型此型号的砖机整机油路、电路和机械三位一体化,使整条生产线能自行周期性运转,可以用来生产比较密实的砌块,比如承重墙、路边砖这种需要承压的钻石。2、全自动砖机NP QT6-15A型此型号的砖机主机架宽便于布料,成型块数多,适用于砂、石粉、矿渣、煤矸石、粉煤灰、炉灰渣及废弃建筑垃圾等。3、水泥砖机NP QT6-15B型此型号的砖机实现机、电、液一体化,PLC电脑自动控制,全程监控每一环节,实现故障自锁,故障检测等自动化功能,可用来生产和生产多种彩砖、彩色植草砖及护坡砖等。4、免烧砖机NP QT6-15C型此种型号的免烧砖机采用台振与液压成型方式,使砖的密实度更强,为了能让振动力均匀,采用双向振动,适合生产挡土墙、混凝土砖块、标砖等。5、液压砖机NP QT10-15A型此型号液压砖机的模具、轴销等系列部件经一系列淬火、回火、渗碳、渗氮等多种热处理工艺,其寿命远远超过国家标准,大激振力、大加压值,可用于生产密实砌块,用途广泛。

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标准空心砌块砖生产设备所得到的砖制品有哪些呢?

(1)、房屋建筑用墙体砌块、空心砖、自保温砖、实心砖等。
(2)、水利水工护坡砌块、植草砌块、挡土块等。
(3)、市政广场园林绿化道路彩色(透水)路面砖、装饰砌块、路沿石、路牙石、植草砖、盲道砖等。
(4)、建筑垃圾、生活垃圾、工业废渣、矿业废渣生产水泥制品。
(5)、机场码头用承重“S”型连锁地砖等特种水泥制品。
(6)、其它农田水渠、电缆线槽等特殊水泥制品。(来自于银马的经验)


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