电焊如何消除应力？
1 整体高温回火（消除应力退火），
将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。
2 局部高温回火，只针对焊缝及其周围部分局部回火，消除应力效果不如整体回火。设备较简单，适用于结构较简单，拘束度较小工件，诸如 长筒形容器，管道接头，长构件的对接接头等。
3 机械拉伸法，对焊接工件进行加载，使得焊接压缩塑性变形区得到拉伸，减少焊接引起的局部压缩变形量，来降低应力。常见的有水压试验，水压压力大于容器的使用压力，水压试验的同时对容器进行了一次机械拉伸。消除部分焊接引起的应力。
4 温差拉伸法 （低温消除应力），在焊缝两侧各一个适当宽度用氧乙炔火焰加热。在焊枪后边一定距离喷水冷却。焊枪火焰 冷却喷水以相同速度移动。形成一个两个温度高（峰值约200摄氏度） 焊接区域温度低（约100摄氏度）。两侧金属因受热膨胀对温度较低的焊接区进行拉伸，产生拉伸塑性变形。来抵消 原来的压缩塑性变形。从而消除内应力。常用于规则焊缝厚度小于40毫米的板 壳结构，应力的消除。
5 振动法，针对焊缝区域进行振动。使得振源与结构发生稳定的共振。利用稳定共振产生的变载应力，使焊缝区产生塑性变形。达到消除焊接应力的目的。碳素钢及 不锈钢金属结构 使用振动法消除应力效果较好。具有设备价格低廉，简单，处理成本低，时间短。不会产生高温回火的氧化问题 的特点。望采纳，谢谢！！
如何消除内应力
朋友你好！\x0d\x0a我也遇到过几次这样的问题！问题后来解决是在订货的时候，要求钢厂精整消除应力交货。\x0d\x0a不要寄希望外面的开平厂：\x0d\x0a1.虽然可以肯定是材料应力未消除，但是钢厂还是把责任推给开平厂了。\x0d\x0a.2.设备问题。能与武钢媲美的开平线国内数得出来。反正有问题，钢厂就说是你开平能力不行。\x0d\x0a3.开平厂人员技术钢卷开平下压力棍间距的调整都不是一般的人能控制的。\x0d\x0a我经常为客户提供Q345E钢卷，以前都是定原卷。开平出问题了，钢厂很无赖，说什么看在我为钢厂推广产品的份上，给与几百元/吨的补偿。（Q345E客户要求高，一旦不能用就只能做废钢处理，损失惨重！）。后来我就定大卷（精整卷），问题就少多了，不过还是不能完全避免。\x0d\x0a总之：不要想有问题怎么处理（除非你是钢厂的大户，钢厂少了你不行）；而要事先控制。非要定钢卷，就定平整卷（精整卷）；能定出厂平板的，绝不定钢卷。
产生残余应力的原因及其措施有哪些
机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。残余应力有时也有有益的方面，它可以被控制用来提高零件的疲劳强度和耐磨性能。通常调整残余应力的方法有：1、加热，即回火处理,利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。2、施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。例如大型压力容器，在焊接之后，在其内部加压，即所谓的“胀形”，使焊接接头发生微量塑性变形，以减小焊接残余应力。3、振动时效，英文叫做Vibration Stress Relief,简称VSR 。在国际上，工业发达国家起始于上世纪50年代，我国从70年代研究和推广。4、锤击、喷丸、滚压等。喷丸强化是行之有效、应用广泛的强化零件的手段，喷丸的同时也改变了表面残余应力状态和分布，而喷丸产生的残余压应力又是强化机理中的重要因素。扩展资料残余应力测量方法残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法;无损方法就是物理的方法。机械方法目前用得最多的是钻孔法(盲孔法)，其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法中用得最多的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法和超声法。X射线衍射法依据X射线衍射原理，即布拉格定律。布拉格定律把宏观上可以准确测定的衍射角同材料中的晶面间距建立确定的关系。材料中的应力所对应的弹性应变必然表征为晶面间距的相对变化。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也会相应改变。因此有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。从这里可以看出X射线衍射法测定应力的原理是成熟的，经过半个多世纪的历程，在国内外，测量方法的研究深入而广泛，测试技术和设备已经比较完善，不但可以在实验室进行研究，可且可以应用到各种实际工件，包括大型工件的现场测量。参考资料来源：百度百科-残余应力
消除残余应力的方法
残余应力是指在物体内部或表面存在的一种应力状态，它是在物体经历了一些形变后形成的，这些形变可以是由外力作用、温度变化或加工等引起的。残余应力会对物体的性能、稳定性和耐久性等产生重要影响，因此在一些特定的情况下需要采取措施进行消除。下面我们来介绍几种常见的消除残余应力的方法。热处理法：热处理是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行高温处理，使物体内部的结构发生变化，从而消除残余应力。例如，对于金属材料，可以采用退火、正火、淬火等方法进行热处理，达到消除残余应力的目的。冷却法：冷却法是一种简单易行的消除残余应力的方法，它通常是通过将物体从高温状态迅速冷却到室温或低温状态，使物体内部结构发生变化，从而消除残余应力。例如，对于玻璃等非晶体材料，可以采用快速冷却的方法消除残余应力。机械加工法：机械加工是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行钻孔、切割、磨削等机械加工，使物体产生一定的形变，从而消除残余应力。例如，对于焊接件等，可以采用机械加工的方法消除残余应力。化学蚀刻法：化学蚀刻是一种比较特殊的消除残余应力的方法，它通常是通过在物体表面进行化学蚀刻，去除表面的材料，从而消除残余应力。例如，对于金属材料，可以采用酸性或碱性溶液进行化学蚀刻，消除残余应力。总之，以上这些方法都是常用的消除残余应力的方法，医生可以根据具体情况选择合适的方法进行消除。需要注意的是，不同的方法适用于不同的物体材料和残余应力状态，医生需要根据具体情况进行选择和判断，以确保消除残余应力的效果和安全性。
如何去铝板应力
方法如下：1、时效消除法，降低淬火残余应力的传统方法。淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250℃)下进行。2、机械拉伸法，原理是将淬火后的铝合金板材沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形，使残余应力得以缓和与释放。3、模冷压法，在一个特制的精整模具中，通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。4、 深冷处理法，也称冷稳定处理法，深冷急热法是将含有残余应力的零件浸入-196℃的液氮中深冷，待内外温度均匀后又迅速地用热蒸汽喷射，通过急热与急冷产生方向相反的热应力，借此抵消原来的残余应力。5、振动消除法，原理是用便携式强力激振器使金属结构产生一个或多个振动状态，使零件内某些部位的残余应力与振动载荷叠加后超过材料的屈服应力引起塑性应变，从而引起内应力的降低和重新分布。
如何去铝板应力
方法如下：
1.时效消除法，降低淬火残余应力的传统方法。淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250℃)下进行。
2.机械拉伸法，原理是将淬火后的铝合金板材沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形，使残余应力得以缓和与释放。
3.模冷压法，在一个特制的精整模具中，通过严格控制的 *** 冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。
4. 深冷处理法，也称冷稳定处理法，深冷急热法是将含有残余应力的零件浸入-196℃的液氮中深冷，待内外温度均匀后又迅速地用热蒸汽喷射，通过急热与急冷产生方向相反的热应力，借此抵消原来的残余应力。
5.振动消除法，原理是用便携式强力激振器使金属结构产生一个或多个振动状态，使零件内某些部位的残余应力与振动载荷叠加后超过材料的屈服应力引起塑性应变，从而引起内应力的降低和重新分布。
消除应力的方法有哪些？
通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用。物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，单位面积上的内力称为应力。应力是一个矢量，沿截面法向的分量称为正应力，沿切向的分量称为切应力。物体中一点在所有可能方向上的应力称为该点的应力状态。应力张量如右图所示，P为直角坐标系0XYZ中一变形体内的任意点，在此点附近切取一个各平面都平行于坐标平面的六面体。此六面体上三个互相垂直的三个平面上的应力分量即可表示该点的应力状态。为规定应力分量的正负号，首先假设：法向与坐标轴正向一致的面为正面；与坐 标轴负向一致的面为负面。进而规定：正面上指向坐标轴正向的应力为正，反之为负； 负面上指向坐标轴负向的应力为正，反之为负。
消除应力的处理方法
消除应力的处理方法如下：1、对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。2、放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。3、人工通过敲打振动等方式进行消除。4、通过超声冲击震荡来优化应力，或改变应力的方向。1、钢材的内应力一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金属键紧紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀；通俗的说：有些方向的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生翘曲，这就是内应力在起作用。2、西瓜的内应力可能你会有过这样的经历：有一种西瓜，刀刚刚接触西瓜，那西瓜会“嘭”的一声，自然裂开，这就是里面存在着内应力，当你开启一个小口（或者叫裂纹），那内应力会让这个西瓜整个打开。这个内应力，也是分子之间的“拉力”造成的。
如何消除残余应力
如何消除残余应力如下：1、去应力退火：去应力退火是消除焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力最常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间，然后再进行缓冷的工艺方法。2、回火或自然时效处理：回火是淬火后按照不同硬度要求进行的加热工艺，在回火过程中可以有效消除淬火产生的残余应力。为了避免组织变化而又能使应力去除，在100~200℃回火，也可消除相当大的一部分残余应力。3、机械法加静载或动载：加静载使有残余应力的部位发生屈服而使残余应力松弛，有反复弯曲法、旋转扭曲法和拉伸法。加动载则分为振动或锤击法，可消除残余应力。其中，振动处理主要用于铸件和焊接件和一定结构的锻件锤击处理主要用于焊接件，在焊接过程中进行，可部分消除残余应力。4、锤击处理很早就被引入焊接件残余应力的处理中，以防止裂纹产生。锤击力、锤击的频次、锤击的温度范围等对不同材料的焊接结构残余应力的消除有较大影响。
热处理为何能释放应力
消除金属内部应力一般采用去应力退火，而去应力退火的原理如下：进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形（当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时）使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。所以热处理能释放应力的原因为通过热处理使得金属内部局部塑性变形，从而消除释放应力。扩展资料：热处理工艺特点金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。参考资料来源：百度百科-去应力退火
如何去铝板应力
方法如下：
1、时效消除法，降低淬火残余应力的传统方法。淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250℃)下进行。
2、机械拉伸法，原理是将淬火后的铝合金板材沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形，使残余应力得以缓和与释放。
3、模冷压法，在一个特制的精整模具中，通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。
4、 深冷处理法，也称冷稳定处理法，深冷急热法是将含有残余应力的零件浸入-196℃的液氮中深冷，待内外温度均匀后又迅速地用热蒸汽喷射，通过急热与急冷产生方向相反的热应力，借此抵消原来的残余应力。
5、振动消除法，原理是用便携式强力激振器使金属结构产生一个或多个振动状态，使零件内某些部位的残余应力与振动载荷叠加后超过材料的屈服应力引起塑性应变，从而引起内应力的降低和重新分布。
如何去铝板应力
方法如下：
1、时效消除法，降低淬火残余应力的传统方法。淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250℃)下进行。
2、机械拉伸法，原理是将淬火后的铝合金板材沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形，使残余应力得以缓和与释放。
3、模冷压法，在一个特制的精整模具中，通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。
4、 深冷处理法，也称冷稳定处理法，深冷急热法是将含有残余应力的零件浸入-196℃的液氮中深冷，待内外温度均匀后又迅速地用热蒸汽喷射，通过急热与急冷产生方向相反的热应力，借此抵消原来的残余应力。
5、振动消除法，原理是用便携式强力激振器使金属结构产生一个或多个振动状态，使零件内某些部位的残余应力与振动载荷叠加后超过材料的屈服应力引起塑性应变，从而引起内应力的降低和重新分布。
