水性漆，喷涂面漆过后，有气泡怎么办？相同位置？正面有气泡，反面就没有？什么原因？
涂装过程中，涂料经搅拌、泵料输送时，混入了空气，一时不易消散，施工后，在涂膜干燥前又没有析离出去，涂膜表面便出现气泡。在施工前将稀释搅拌后的涂料放置一段时间等空气逸出后再使用，或加适量的消泡剂以降低涂料的表面张力，均可避免气泡的产生或消除气泡。那么当我们使用水性漆产生泡沫该怎么办呢?消泡剂可以解决所有泡沫问题吗?
水性漆的泡沫来自两个方面
1.水性漆配方中使用的表面活性剂具有起泡性，当涂布时由于水性漆运动，里面的气体混合表面活性剂往上飘，就产生了泡沫。
2.水性漆涂布到基材上，在漆膜干燥过程中，漆膜内部的水分会变成水气，往漆膜表面跑，在跑的过程中夹带上起泡物质，就产生了泡沫。【摘要】
水性漆，喷涂面漆过后，有气泡怎么办？相同位置？正面有气泡，反面就没有？什么原因？【提问】
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涂装过程中，涂料经搅拌、泵料输送时，混入了空气，一时不易消散，施工后，在涂膜干燥前又没有析离出去，涂膜表面便出现气泡。在施工前将稀释搅拌后的涂料放置一段时间等空气逸出后再使用，或加适量的消泡剂以降低涂料的表面张力，均可避免气泡的产生或消除气泡。那么当我们使用水性漆产生泡沫该怎么办呢?消泡剂可以解决所有泡沫问题吗?
水性漆的泡沫来自两个方面
1.水性漆配方中使用的表面活性剂具有起泡性，当涂布时由于水性漆运动，里面的气体混合表面活性剂往上飘，就产生了泡沫。
2.水性漆涂布到基材上，在漆膜干燥过程中，漆膜内部的水分会变成水气，往漆膜表面跑，在跑的过程中夹带上起泡物质，就产生了泡沫。【回答】
一共4台车，三台都是没有气泡问题，同样的漆。只有一台会出现气泡问题，而且现在出现气泡的位置只有两个位置。如果正面有，那反面必然没有。就是这样【提问】
有可能是车的问题【回答】
不是，底，处理的很好。我也看了，有的车，相同的位置返工3次，都是相同的两个位置，你说的消泡剂适用于所有工业水性漆吗？【提问】
不同种类的消泡剂适用于不同行业【回答】
工业消泡剂适用于工业【回答】
请问一下。你也是从事水性漆的吗？【提问】
我这边可以在数据库查找相关信息，给您一些建议【回答】
好的，感谢。【提问】
好的好的【回答】
木地板生产中喷涂、刷涂、辊涂、淋涂有什么区别？
喷涂：用喷枪将漆液喷涂在木地板表面，这种涂饰方法在木地板行业中比较少；
刷涂、用油漆刷将油漆刷在产品表面，这种工艺目前在大批量生产中使用更少；
辊涂、用橡胶辊或者钢辊表面沾附油漆，然后转涂到木地板表面，这种方法可以自动化生产，是木地板中的主要涂饰方法；
淋涂：将油漆通过一条窄缝淋下来，淋在木地板表面，这种方法涂饰的漆比较厚，一般用于高光漆的涂饰。
淋涂机知识：淋漆膜表面有气泡怎么办？
这时可以选取消泡性好的 UV 面漆。2、第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出。所以在这时一定要填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。3、小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。这时需要尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高，使空气膨胀逸出。4、 淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡。这时可以使用新型刮腻子填充在第一道底涂之前。5、淋幕头与工作平面之间的高度太大。所以要注意淋幕头与工作台保持10cm左右的距离。6、淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡。可降低淋膜头与工作的距离，降低油槽出口与油漆桶的高度差。这些就是淋涂机淋漆膜出先气泡的可能原因以及解决方法。
丙烯酸聚氨酯面漆的技术指标
项 目 指 标 试验方法1、颜色及外观 符合标准样板,漆膜平整光滑。 目测2、粘度(涂-4粘度计),s ≥90 GB/T1723-19933、细度,um ≤30 GB/T1724-19894、干燥时间,h 表干 ≤15 GB/T1728-1989实干 ≤1天5、光泽,% ≥85 GB/T9754-19886、硬度(7d) ≥HB GB/T6739-19967、附着力, 级 ≤2 GB/T9286-19988、柔韧性,mm ≤2 GB/T1731-19939、耐柴油性 (25℃,48h) 漆膜无变化 GB/T9274-1988
涂料的施工方法有哪几种，急求，谢谢
涂料的施工方法：1、刷涂（用毛刷、滚刷等工具涂漆）；2、淋涂（需涂漆件在漆流中通过，自动浇上漆）；3、喷涂（喷枪加压缩空气喷涂）；4、浸漆（工件浸入盛有漆的漆槽中蘸上漆）。放在容器中供应的油漆和涂料只是半成品。而油漆的生产工艺要一直延续到油漆施工在目标物体表面，以正确的干膜厚度进行干化/固化，并准备履行其设计功能为止才算结束。扩展资料：涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤。为使涂层坚牢地粘附于被涂底材的表面，必须在涂漆前对底材进行表面处理，处理的方法依底材性质而异。涂料经过涂漆及固化成膜后，必须对涂层进行质量检验。通常检验的项目有：涂层的厚度、光泽、颜色、硬度、冲击强度、柔韧性、附着力、耐磨性、耐洗刷性、耐黄变性、耐温差性、耐湿性、耐盐雾等，以及对漆膜的天然曝晒与老化检验。功能性涂料必须根据其特定性能作专项检验。参考资料来源：百度百科-涂料施工
涂料的施工方法有哪些
1、刷涂。是采用毛刷进行施工的方法。刷涂是涂料施工中质量比较有保障的一种方式，而且能够节省涂料。缺点是对工人的熟练度要求高，效率偏低。2、滚涂。采用滚筒对墙面进行施工的方法。比较适合大面积的施工，效率比较高，对工人的要求也不高。但是这种施工方法比较耗费材料，表面会出现麻面状的鱼皮效果，影响美观。3、喷涂。喷涂有两张方式：有气喷涂和高压无气喷涂。有气喷涂容易在墙面留下很多气泡，施工的效率高，效果会比较差，不适合在室内使用。高压无气喷涂，使用专门的工具，用高压将涂料经过软管到喷枪，喷到墙面，形成光滑致密的图层。效率高，比较专业，但是涂料的浓度比较低。4、浸涂。顾名思义，就是将器具放入到装满涂料的浸涂槽中，能够有效的避免刷痕，但是废材料。另外这种方式在工业上使用多，不适合家用。5、淋涂。需要涂漆的元件，通过漆流中自动上漆的工艺。多用于工业上，室内装修很少用。水性涂料可以分为哪些种？1、是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格。2、是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。艺术涂料选购技巧?1、艺术涂料选购技巧——看水溶。多彩艺术涂料在经过一段时间的储存的储存后，其中的花纹粒子会下沉，上面会有一层保护胶水溶液。2、艺术涂料选购技巧——看漂浮物。凡质量好的多彩艺术涂料，在保护胶水溶液的表面，通常是没有漂浮物的，有极少的彩粒漂浮物，氅睚常；但若漂浮物数量多，彩粒布满保护胶水涂液的表面，甚至有一定厚度，就不属正常了，它表明这种多彩艺术涂料的质量差。3、艺术涂料选购技巧——看粒子度。取一透明的玻璃杯，盛入半杯清水，然后，取少许多彩涂料，放入玻璃杯的水搅动。凡质量好的多彩涂料，杯中的水仍清晰见底，粒子在清水中相对独立，没粘合在一的阴阳离子，粒子的大小很均匀；而质量差的多彩涂料，杯中的水会立即变得混浊不清，且颗粒大小呈有分化，少部分的大粒子犹如面疙瘩，大部分的则是绒毛状的细小粒子。质量好的艺术涂料粒子大小会很均匀。
淋涂的淋涂设备
淋涂设备分为间歇作业的固定式设备和练习作业用的通过式设备适用于小批量生产，采用手工作业，生产效率低，劳动强度大。通过式淋涂设备适用于大批量连续生产，生产效率高。通过式淋涂设备由室体、涂料槽、溶剂槽、喷淋装置、涂料泵和通风防火装置组成，如图1所示。（1）室体室体分为进出口区、淋涂区、滞留区。进出口区的长度通常为1.5~2.0m，为防止涂料和溶剂向外逸散，进出口的门洞在保证被涂物能通过的条件下，应尽量的小。淋漆区与滞留区的长度取决于淋漆时间与被涂物通过的速度，淋漆时间一般为1~2min，滞留时间为8~20min。淋漆区的两端和滞留区的出口处都应设置留有被涂物出入口的挡板，以防涂料和溶剂挥发气体外溅、扩散。在室体的下部设相对倾斜的斜板，将淋漆区喷淋流淌下落的和滞留区滴落的涂料引流至涂料槽。（2）涂料槽和溶剂槽涂料槽的作用是借助涂料泵向喷淋装置供给淋漆所需涂料，还借助管道与室体下部的斜板连接，汇集从被涂物表面流淌下落的和滴落的涂料。涂料槽的容积取决于喷淋装置所需的喷射量和涂料泵所需的循环量。为使涂料槽内涂料粘度稳定，必须设置加热、冷却装置。淋漆作业溶剂挥发快，还必须设置自动测量和调整涂料粘度的装置。溶剂槽的作用是贮存清洗设备用的清洗溶剂。在淋漆作业停止后，借助涂料泵将清洗溶剂输送给喷淋装置和清洗管路，将设备清洗干净。（3）喷淋装置喷淋装置由喷嘴、喷管、涂料泵组成，喷嘴与喷管安置在喷漆区，涂料泵安置在室体的下部。喷管根据被涂物形状设计成环形，将被涂物包围，环形管道之间的距离可取200~300mm，喷嘴之间的距离可取150~200mm，喷嘴与被涂物间距可取300~400mm，环形管的直径可取30~50mm。淋漆有自重式喷淋（又称低压喷淋）和泵压式喷淋（又称高压喷淋）之分。自重式喷淋是涂料经涂料泵送至高位涂料槽，然后借涂料自身的重力自流经喷嘴喷淋至被涂物表面，喷嘴直径可取7~10mm，喷嘴形状为圆形。泵压式喷淋式涂料借助涂料泵以一定压力经喷嘴直接喷射到被涂物表面，涂料泵的压力可取0.15~0.35MPa，喷嘴直径可取1.5~2.5mm，喷嘴形状可为圆形或扇形等。（4）通风、防火装置为防止溶剂挥发气体向外扩散，在室体的进出口处的两侧设置吸入式风幕，风幕的吸入口向外，抽风时使吸入的气流阻挡室体内溶剂挥发气体外逸。风幕的吸入风速应大于溶剂挥发速度，要求风幕吸入的风量是溶剂挥发气体、空气混合气体溢出量的1.6~2.0倍。为使被涂物表面的余漆滴落、漆膜流平，确保溶剂挥发气体在滞留区维持一定浓度，在滞留区应设置循环通风装置，溶剂挥发气体与空气的混合气从淋漆区的一侧壁下部抽出（若室体宽度大于2m，应从两侧壁下抽出），并在滞留区出口处送进滞留区。溶剂挥发气体的浓度不应超过爆炸下限值的（40~50）%。溶剂挥发气体的浓度可通过循环风装置中的垂直排风管进行调节，在循环管路中安装溶剂浓度自动测量装置，当溶剂浓度超过允许极限时，发出讯号自动打开排气阀，当浓度下降至允许极限以下时，排气阀自动关闭。为防止火灾事故，确保淋漆作业安全，还应设置可靠的自动灭火装置。
淋涂的淋涂工艺与设备维护
淋涂主要工艺条件见下表 项目工艺参数项目工艺参数涂料粘度（涂-4杯）/s30~100泵压式喷淋压力/MPa0.15~0.35涂料温度/℃20~25淋漆时间/min1~2自重式喷淋喷嘴/mm7~10滞留时间/min8~20泵压式喷淋喷嘴/mm1.5~2.5 （1）选用涂料注意漆膜干燥速度 淋涂与浸涂相比，被涂物表面完全被漆膜覆盖、漆膜流平与滴去余漆的过程较长，主要应选用漆膜表干较慢的烘烤型涂料和自干型涂料。（2）淋涂粘度的确定 淋涂工艺涂料粘度适应范围宽，只需根据涂料的特性与漆膜厚度的要求，确定合适的淋漆粘度。（3）定时调整涂料粘度，补充溶剂 由于淋漆时涂料处于喷射状态，溶剂挥发快，涂料粘度不稳定，呈逐渐上升趋势，必需定时检测粘度补充溶剂。还应根据作业环境温度的变化，采取加热或冷却措施，确保年粘度稳定。（4）合理选择喷嘴直径和喷淋压力根据涂料的喷淋粘度和被涂物的形状选择喷嘴直径和喷淋压力，高粘度涂料和大型被涂物可选用直径大的喷嘴和较低的喷淋压力。（5）滞留时间的确定 被涂物淋漆后浸入滞留区，滞留时间应根据滴去余漆的速度和漆膜流平的效果选择确定。 （1）淋涂作业完毕后，开动清洗装置，将室体、喷淋管道、喷嘴清洗净，以免残留涂料干结，影响设备正常运转。（2）对喷淋系统-涂料泵、喷淋管道、喷嘴经常检修，确保涂料通道畅通，发现及时更换。（3）涂料粘度自动检测调整装置、滞留区溶剂挥发气体浓度控制装置要经常维护，保持正常状态，以免发生涂漆质量与安全事故。 淋涂漆膜常见缺陷及改进方法 漆膜缺陷产生原因改进方法漆膜不平整1、涂料粘度过高，流平性差2、滞留区溶剂的挥发气体浓度过低、流平效果差 1、适当添加稀释剂降低粘度2、调整滞留区溶剂挥发气体的浓度 漆膜覆盖不完整1、喷淋的压力过低2、部分喷嘴堵塞 1、提高喷淋压力2、清理喷嘴沾附的污物 漆膜过厚1、涂料粘度过高2、涂料温度过低3、喷淋时间过长 1、适当添加稀释剂2、适当提高涂料的温度3、缩短喷淋时间 漆膜过薄1、涂料粘度过低2、涂料温度过高 1、适当增添原漆2、适当降低涂料的温度 漆膜有流痕被涂物在滞留区停留时间短，余漆滴去不充分延长被涂物在滞留区的停留时间
