塑料属于热塑性还是热固性?
根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。热塑性塑料(Thermoplastics)：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。
什么是热塑性塑料和热固性塑料两种类型？
根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。热塑性塑料(Thermoplastics)：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。
热塑性和热固性的区别是什么?
热固性和热塑性的区别：1、热塑性加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线性或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。2、热固性第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。热固性的树脂固化前是线性或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
怎么区分热塑性材料和热固性材料？
鉴别热塑性塑料与热固性塑料之间的不同：加热，若熔化，则为热塑性塑料；若不熔化，则为热固性塑料．
热塑的意思是指其原料 在受到热的作用时会变成柔韧的，能够恢复到原来的状态，或者能重新成型呈不同的形状。一些热塑性塑料为氯乙烯、醋酯、丁酸酯.乙烯、 聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯。热固性塑料的塑料组分在受热时凝固，在重新受热时不会改变其原来的形状。一些热固性塑料有酚醛、聚酯和 甲醛。
热塑性塑料与热固性塑料的注意事项和重点须知：
热塑性塑料通常具有高强度性、柔韧性以及抗收缩性；是线性聚合物，即由直链形式的弱分子键组成；是一种在室温下为固体的树脂，但在加热时会变为塑料和软质，这是由于晶体熔化或通过超过玻璃化转变温度而流动的。
热固性塑料通常具有较高的耐化学性和耐热性，以及不易变形的强度更高的结构，是网络聚合物，即由高交联度和强化学键构成。热固性树脂或热固性聚合物通常在室温下为液体材料，其在加热或化学添加后不可逆地硬化。当将其放置在模具中并加热时，热固性材料固化成指定的形状。
热固性塑料和热塑性塑料的区别是什么？
一、特性不同1、热塑性塑料通常具有高强度性、柔韧性以及抗收缩性。2、而热固性塑料通常具有较高的耐化学性和耐热性，以及不易变形的强度更高的结构。二、分子结构不同1、热塑性塑料是线性聚合物，即由直链形式的弱分子键组成。2、而热固性塑料是网络聚合物，即由高交联度和强化学键构成。三、在室温的状态不同1、热塑性塑料是一种在室温下为固体的树脂，但在加热时会变为塑料和软质，这是由于晶体融化或通过超过玻璃化转变温度而流动的。2、热固性树脂或热固性聚合物通常在室温下为液体材料，其在加热或化学添加后不可逆地硬化。当将其放置在模具中并加热时，热固性材料固化成指定的形状。
高分子化合物的热塑性和热固性是由什么决定的呢？
热塑性塑料和热固性塑料是经过不同制造工序，根据构成材料和制造方法发挥各种性能的塑料类型，那么高分子化合物的热塑性和热固性是由什么决定的呢？一起来了解一下。一、高分子化合物的热塑性和热固性是由什么决定的呢？高分子化合物的热塑性和热固性以热固性树脂为主要成分，配合各种必要的添加剂经过交联固化过程形成产品的塑料。 制造或成形过程前期呈液态，固化后不熔化，也不能再次受热熔化或软化。 一般的热固性塑料有苯酚塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等。，热固性塑料和热塑性塑料都构成合成塑料中的两大组成体系。二、关于热塑性与热固性1、热固性也就是第一次加热可以软化流动，加热到一定温度后，发生化学反应，链固化变硬，但这种变化是不可逆的，之后再次加热，就不能再软化流动了。 利用这一特性进行成形加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下填满型腔，进一步硬化，成为决定形状和尺寸的产品。 这种材料叫做热固性塑料。 热固性塑料树脂在固化前具有线状或支链，固化后分子链间形成化学键，形成三度网状结构，不仅不能再溶解，而且不溶于溶剂。 普通热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯等。2、热塑性物质具有加热时流动变形，冷却时保持一定形状的性质。 线状聚合物大多表现出热塑性，易于挤出、注射、吹塑等成型加工，具有在一定温度范围内反复加热软化和冷却固化的性能，线状或支链型聚合物具有这种性能，日常生活中塑料袋、塑料衣架等具有热塑性。 因此它们可以通过加热熔融进行封口、粘接等操作。
生活中哪些东西是热固性塑料?
热固性塑料
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯以及有
机硅等塑料，都是热固性塑料。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
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常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等
