分度机构

分度装置由几部分组成,各个部分包含哪些零件?

你好！回转分度装置的组成
1.组成:固定部分 转动部分 分度对定机构 抬起与锁紧机构
2.固定部分:分度装置的基体,与机床工作台或机床主轴相连.
材料:灰口铸铁
3.转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘,衬套和转轴等.
材料:45#,40Cr,20钢渗碳
4.分度对定机构:(1)构成:分度盘,对定销
(2)作用:对转盘进行定位
5.分度盘抬起与锁紧机构:
(1)抬起机构:作用:使分度转动灵活,减少摩擦;
(2)锁紧机构:作用:防止切削时产生振动【摘要】
分度装置由几部分组成,各个部分包含哪些零件?【提问】
你好！回转分度装置的组成
1.组成:固定部分 转动部分 分度对定机构 抬起与锁紧机构
2.固定部分:分度装置的基体,与机床工作台或机床主轴相连.
材料:灰口铸铁
3.转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘,衬套和转轴等.
材料:45#,40Cr,20钢渗碳
4.分度对定机构:(1)构成:分度盘,对定销
(2)作用:对转盘进行定位
5.分度盘抬起与锁紧机构:
(1)抬起机构:作用:使分度转动灵活,减少摩擦;
(2)锁紧机构:作用:防止切削时产生振动【回答】

万能分度头分度方法有几种?分别是什么?

常用的分度方法有三种种：简单分度法、角度分度法、差动分度法。简单分度法是最常用的分度方法，是将分度盘固定，分度手柄相对分度盘转过一定的转数，使工件转过所需的等分数或度数。操作方法：先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6个孔距。此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。扩展资料万能分度头的主要功用1、能将工件作任意周圆等分或作直线移距分度。2、可将工件装夹成所需要的角度（垂直、水平或倾斜）。3、通过交换齿轮，可使分度头与工作台传动系统连接，使分度头主轴随工作台的进给运动作连续转动，以铣削螺旋面和回转面。万能分度头的特点万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分），可进行沟槽、正齿轮等工序。参考资料来源：百度百科--万能分度头

分度器内零件的作用

亲，你好！很高兴为您解答。分度器内零件的作用答：在生产中，经常会遇到一些工件要求加工一组按一定转角或一定距离均匀分布，而其形状和尺寸又彼此相同的表面，例如：钻一组等分的孔，铣一组等分的槽，或加工多面体等。为了能在工件一次装夹中完成这类等分表面加工，便要求每当加工好一个表面以后，应使夹具连同工件一起转过一定角度或移过一定距离。能够实现上述分度要求的装置，便称为分度装置。分度装置的作用能使工件在一个位置上加工后连同定位元件相对刀具及成形运动转动一定角度或移动一定距离，在另一个位置上再进行加工。常见的分度装置有下述两大类。（1）回转分度装置：它是一种对圆周角分度的装置，又称圆分度装置，用于工件表面圆周分度孔或槽的加工。（2）直线分度装置：它是指对宣线方向上的尺寸进行分度的装置，其分度原理与回转分度装置相同。回转分度装置的结构组成： 回转分度装置由固定部分、转动部分、分度对定控制机构、抬起锁紧机构以及润滑部分等组成。（1）固定部分它是分度装置的基体，其功能相当于夹具体。它通常采用经过时效处理的灰铸铁制造，精密基体则可选用孕育铸铁。孕育铸铁有较好韵耐磨性、吸振性和刚度。（2）转动部分转动部分包括回转盘、衬套和转轴等。回转盘通常用45钢经淬火或20钢经渗碳淬火加工制成。转盘工作平面的平面度公差为0.01mm，端面的圆跳动公差为0.01一0.015mm，工作面对底面的平行度公差为0.01～0.02mm。轴承的间隙一般应在0.005～0.008mm之间，以减小分度误差。（3）分度对定机构及控制机构分度对定机构由分度盘和对定销组成。其作用是在转盘转位后，使其相对于固定部分定位。分度对定机构的误差会直接影响分度精度，因此是分度装置的关键部分。设计时应根据工件的加工要求：合理选择分度对定机构的类型。（4）抬起锁紧机构分度对定后，应将转动部分锁紧，以增强分度装置工作时的刚度。大型分度装置还需设置抬起机构。（5）润滑部分润滑系统是指由油杯组成的润滑系统。其功能是减少摩擦面的磨损，使机构操作灵活。当使用滚动轴承时，可直接用润滑脂润滑。【摘要】
分度器内零件的作用【提问】
亲，你好！很高兴为您解答。分度器内零件的作用答：在生产中，经常会遇到一些工件要求加工一组按一定转角或一定距离均匀分布，而其形状和尺寸又彼此相同的表面，例如：钻一组等分的孔，铣一组等分的槽，或加工多面体等。为了能在工件一次装夹中完成这类等分表面加工，便要求每当加工好一个表面以后，应使夹具连同工件一起转过一定角度或移过一定距离。能够实现上述分度要求的装置，便称为分度装置。分度装置的作用能使工件在一个位置上加工后连同定位元件相对刀具及成形运动转动一定角度或移动一定距离，在另一个位置上再进行加工。常见的分度装置有下述两大类。（1）回转分度装置：它是一种对圆周角分度的装置，又称圆分度装置，用于工件表面圆周分度孔或槽的加工。（2）直线分度装置：它是指对宣线方向上的尺寸进行分度的装置，其分度原理与回转分度装置相同。回转分度装置的结构组成： 回转分度装置由固定部分、转动部分、分度对定控制机构、抬起锁紧机构以及润滑部分等组成。（1）固定部分它是分度装置的基体，其功能相当于夹具体。它通常采用经过时效处理的灰铸铁制造，精密基体则可选用孕育铸铁。孕育铸铁有较好韵耐磨性、吸振性和刚度。（2）转动部分转动部分包括回转盘、衬套和转轴等。回转盘通常用45钢经淬火或20钢经渗碳淬火加工制成。转盘工作平面的平面度公差为0.01mm，端面的圆跳动公差为0.01一0.015mm，工作面对底面的平行度公差为0.01～0.02mm。轴承的间隙一般应在0.005～0.008mm之间，以减小分度误差。（3）分度对定机构及控制机构分度对定机构由分度盘和对定销组成。其作用是在转盘转位后，使其相对于固定部分定位。分度对定机构的误差会直接影响分度精度，因此是分度装置的关键部分。设计时应根据工件的加工要求：合理选择分度对定机构的类型。（4）抬起锁紧机构分度对定后，应将转动部分锁紧，以增强分度装置工作时的刚度。大型分度装置还需设置抬起机构。（5）润滑部分润滑系统是指由油杯组成的润滑系统。其功能是减少摩擦面的磨损，使机构操作灵活。当使用滚动轴承时，可直接用润滑脂润滑。【回答】
分度器与涡轮配合的零件与涡轮的关系【提问】
蜗轮蜗杆的装配要求：1，应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直。2，蜗杆的轴心线应在蜗轮齿轮的对称平面内。3，中心距要正确，有适当的啮合侧隙和正确的接触斑痕。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。蜗轮、蜗杆的功用主要用于传递交错轴间运动和动力，通常，轴交角!90!。其优点是传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁：缺点是当蜗杆头数较少时，传动效率低，需要采用贵重的减摩有色金属材料，制造成本高。蜗轮是回转形零件，蜗轮的结构特点和齿轮基本相似，直径一般大于长度，通常由外圆柱面、内环面、内孔、键槽、齿轮、齿槽等组成。根据结构型式的不同，齿轮上常常还有轮缘、轮毂、腹板、轮辐等结构，按结构不同蜗轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式。【回答】
分度器内。与涡轮配合的零件与涡轮的关系【提问】
亲亲，分度头中蜗杆和蜗轮的传动比是40比1。每摇一圈是9度。与涡轮配合的零件与涡轮的关系1，应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直。2，蜗杆的轴心线应在蜗轮齿轮的对称平面内。3，中心距要正确，有适当的啮合侧隙和正确的接触斑痕。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。【回答】
分度器内。为什么螺旋齿轮在轴套上 圆柱齿轮在轴上【提问】
亲亲，螺旋齿轮在轴套上 圆柱齿轮在轴上，螺旋齿轮传动与直齿圆柱齿轮传动相比有下列优点： 1。同时啮合的齿数多。 2。传动平稳，每个齿都是逐渐进入啮合，逐渐退出啮合。 3。因为同时啮合的齿数多，所以传递功率大。 4。噪声小。【回答】
分度器内。主轴索紧手柄为什么能锁紧主轴【提问】
亲亲，主轴索紧手柄能锁紧主轴 主轴锁紧手柄 通常用于在分度后锁紧主轴，使铣削力不致直接作用在分度头的蜗杆、蜗轮上，减少铣削时的振动，保持分度头的分度精度。【回答】
关于分度器。能帮我提出关于分度器内部零件的5个问题吗【提问】
亲亲，分度装置都有哪些类型结构？分度装置的组成？分度器的改进点是？分度器原理？【回答】
分度器内。主轴锁紧手柄为什么能锁紧主轴【提问】
亲亲，主轴锁紧手柄能锁紧主轴主轴锁紧手柄 通常用于在分度后锁紧主轴，使铣削力不致直接作用在分度头的蜗杆、蜗轮上，减少铣削时的振动，保持分度头的分度精度。【回答】

分度头都有哪些结构分类？

分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。1、通用按分度方法和功能可分为3种。①万能分度头：用途最为广泛。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将万能分度头的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。②半万能分度头：结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度，不能与铣床工作台联动。③等分分度头:一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度头的分度精度一般为±60″。2、光学主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅，通过光学或光电系统进行细分、放大，再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1″，光学分度头用于精密加工和角度计量。3、数控数控分度头采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。数控分度头广泛适用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。数控分度头与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。数控分度头亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。

分度圆是什么意思(分度圆)

您好,我就为大家解答关于分度圆是什么意思，分度圆相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！1、分度圆：一个虚拟的圆，它是端面... 您好,我就为大家解答关于分度圆是什么意思，分度圆相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！ 1、分度圆：一个虚拟的圆，它是端面模数与齿数的乘积。 2、 节点：齿轮副中，两齿轮基圆的公切线与两齿轮中心连线的交点。 3、 节圆：节点所在的半径称为节圆半径。 4、 所以，单个齿轮没有节圆直径一说，只有两齿轮啮合，才会形成节点和节圆。 5、在标准齿轮副传动和高变位齿轮副传动中，节圆跟分度圆相等。

分度圆是什么

分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择出来的一个尺寸参考，齿轮分度圆上具有标准的模数和标准的压力角，所以取它作为齿轮各部分尺寸的计算基础，半径、直径、齿厚、齿槽宽、齿距分别以r、d、s、e和p表示。

分度圆是什么

分度圆上的压力角指齿廓与在分度圆的交点绕齿轮中心旋转的速度方向与该点在啮合时所受的正压力方向所夹的锐角，国家标准规定分度圆上的压力角为20°。

模数是计算齿轮几何尺寸的基本参数，模数的大小反应齿轮的厚、薄、大小和承载能力。

对标准齿轮的一些不足之处，就必须要突破标准齿轮的限制，进行必要的修正，最为广泛采用方法的是变位修正法。

分度盘的作用

　　作用:对工件一次装夹实现多工位加工.
　　常见的等分表面:圆周分度的孔,圆周分度的槽,直线分度的孔,直 线分度的槽
　　二.分度装置的类型
　　1.回转分度装置 (1)按分度盘和对定销的相对位置: 轴向分度
　　径向分度
　　(2)按分度盘回转轴线分布位置: 立轴式
　　卧轴式
　　斜轴式
　　(3)按分度装置的工作原理: 机械分度
　　光学分度
　　(4)按分度装置的使用特性: 通用
　　专用
　　2.直线分度装置
　　三.回转分度装置的组成
　　1.组成:固定部分 转动部分 分度对定机构 抬起与锁紧机构
　　2.固定部分:分度装置的基体,与机床工作台或机床主轴相连.
　　材料:灰口铸铁
　　3.转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘,衬套和转轴等.
　　材料:45#,40Cr,20钢渗碳
　　4.分度对定机构:(1)构成:分度盘,对定销
　　(2)作用:对转盘进行定位
　　5.分度盘抬起与锁紧机构:
　　(1)抬起机构:作用:使分度转动灵活,减少摩擦;
　　(2)锁紧机构:作用:防止切削时产生振动

分度盘原理

分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。　　按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类1、万能分度盘:用途广泛。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1:40的蜗杆-蜗轮副(见蜗杆传动)组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。　　当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将万能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽;　　2、半万能分度盘:结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动;　　3、等分分度盘:一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。

蜗杆传动的参数包括哪些？

普通圆柱蜗杆传动的主要参数要选择正确。1、模数m和压力角α，要相等，m1=m2，α1=α22、蜗杆的分度圆直径d1。为了限制蜗轮滚到的数目以便标准化，规定了一个比值q=d1/m。q称为蜗杆的直径系数。不用标准刀具加工的不受此限制。3、蜗杆头数z1，通常为1，2，4，6。4、导程角。q和z1选定后导程角也就确定了。5、传动i和齿数比u。6、涡轮齿数z2。7、标准中心距a=0.5（d1+d2）=0.5（q+z2）m在车床上用直线刀刃的单刀（当导程角γ≤3°时）或双刀（当γ>3°时）车削加工。安装刀具时，切削刃的顶面必须通过蜗杆的轴线。这种蜗杆磨削困难，当导程角较大时加工不便。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比。一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。扩展资料：在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。斜齿圆柱齿轮轮齿之间的啮合过程是一种过度的过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小；斜齿轮适用于高速，重载情况。参考资料来源：百度百科--蜗杆参考资料来源：百度百科--斜齿轮

蜗杆传动的特点是什么？

1、传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。2、传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程。3、有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动。蜗杆传动的结构一般蜗杆与轴制成一体，称为蜗杆轴。蜗轮的结构型式可分为3种形式。1、整体式：用于铸铁和直径很小的青铜蜗轮。2、齿圈压配式：轮毂为铸铁或铸钢，轮缘为青铜。3、螺栓联接式：轮缘和轮毂采用铰制孔，用螺栓联接，这种结构装拆方便。

蜗杆传动参数怎么选择的？

普通圆柱蜗杆传动的主要参数要选择正确。1、模数m和压力角α，要相等，m1=m2，α1=α22、蜗杆的分度圆直径d1。为了限制蜗轮滚到的数目以便标准化，规定了一个比值q=d1/m。q称为蜗杆的直径系数。不用标准刀具加工的不受此限制。3、蜗杆头数z1，通常为1，2，4，6。4、导程角。q和z1选定后导程角也就确定了。5、传动i和齿数比u。6、涡轮齿数z2。7、标准中心距a=0.5（d1+d2）=0.5（q+z2）m在车床上用直线刀刃的单刀（当导程角γ≤3°时）或双刀（当γ>3°时）车削加工。安装刀具时，切削刃的顶面必须通过蜗杆的轴线。这种蜗杆磨削困难，当导程角较大时加工不便。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比。一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。扩展资料：在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。斜齿圆柱齿轮轮齿之间的啮合过程是一种过度的过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小；斜齿轮适用于高速，重载情况。参考资料来源：百度百科--蜗杆参考资料来源：百度百科--斜齿轮