单冲压片机和旋转压片机的区别
一、性质不同1、单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。2、旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。二、冲模安装不同1、单冲压片机（1）安装下冲：旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。（2）安装上冲：旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。（3）安装中模：旋松中模固定螺钉，把在模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。2、旋转式压片机（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。（2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上，中杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。（3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。（4）冲模全部套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动，必须灵活无碰撞和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。扩展资料单冲压片机注意事项1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。参考资料来源：百度百科——单冲压片机参考资料来源：百度百科——旋转式压片机
高速压片机和普通的旋转式压片机工作原理和操作方法有何不同？
高速压片机是一种在高速旋转下完成药片压制的设备。其主要工作原理是将药物粉末或颗粒填充到压片机的制粒室中，通过一系列压制辊、压片模具和上下压力来将药物压制成固定形状的药片。
相比之下，旋转式压片机主要是利用机械压力将药物粉末或颗粒压制成固定形状的药片。它通过旋转压片模具和上下压力来完成药片压制的过程。
操作方法方面，高速压片机通常具有更复杂的控制系统和操作界面，需要经过专门的培训和操作指导才能够正确操作。而旋转式压片机相对来说比较简单，操作难度较低。
压片机主压与预压怎么调
1、首先，要开启压片机，将电源、控制器和压片机连接在一起，打开压片机电源；2、打开控制器的“压片”按钮，调节预压到设定值；3、将物料放入压片机上，适当调节主压的值，保证物料可以被准确压片；4、在压片机的触摸屏上，输入压片周期和压片深度，调节主压和预压的值；5、检查物料是否满足要求并重新调节主压和预压的值；6、完成压片机的调整，按下“压片”按钮启动压片机，关掉电源，放入物料等压片机开始工作。【摘要】
压片机主压与预压怎么调【提问】
亲，首先，需要明确的是，主压与预压是用来控制压片机工作能力的参数。主压用来表示压片机对大型物料的压力力度，而预压用来表示压片机对小型物料的压力力度。因此，对于不同大小的物料，压片机需要适当调节主压和预压，以调节压片机的工作能力。【回答】
1、首先，要开启压片机，将电源、控制器和压片机连接在一起，打开压片机电源；2、打开控制器的“压片”按钮，调节预压到设定值；3、将物料放入压片机上，适当调节主压的值，保证物料可以被准确压片；4、在压片机的触摸屏上，输入压片周期和压片深度，调节主压和预压的值；5、检查物料是否满足要求并重新调节主压和预压的值；6、完成压片机的调整，按下“压片”按钮启动压片机，关掉电源，放入物料等压片机开始工作。【回答】
调节压片机主压和预压的目的是使压片机能够更准确地将物料压入模具，从而提高压片机的效率和质量。此外，在压片机工作期间，应该定期检查压片机的性能，如果发现压片机在压片时存在虚拟、错位等情况，及时调整压片机的主压和预压值，以确保压片机的正常工作。【回答】
压片机主压与预压怎么调
亲亲您好 压片机的主压和预压都是压制木材或其他材料时，用来控制压力和压制时间的参数。下面是主压和预压的调节方法：1. 主压调节方法：（1）首先调节主压力表，根据具体情况调整主压力表的刻度。根据压片机的使用说明书，调整主压力表的刻度，使其显示的压力与所需压力一致。（2）调整机器的压制时间。根据需要压制的材料的厚度、质量和型号等因素，调整机器的压制时间，保证压制的效果。2. 预压调节方法：（1）首先调节预压力表，根据具体情况调整预压力表的刻度。根据压片机的使用说明书，调整预压力表的刻度，使其显示的压力与所需压力一致。（2）调节机器的预压时间。根据需要压制的材料的厚度、质量和型号等因素，调整机器的预压时间，保证预压的效果。注意事项：1. 在调整主压和预压时，一定要根据具体的材料和工艺要求进行调整，不要盲目调整。2. 在调节压力和时间时，要注意保护机器和操作人员的安全。3. 在调整压力和时间时，可以在压制之前先进行试验，以确定最佳的压力和时间参数。【摘要】
压片机主压与预压怎么调【提问】
亲亲您好 压片机的主压和预压都是压制木材或其他材料时，用来控制压力和压制时间的参数。下面是主压和预压的调节方法：1. 主压调节方法：（1）首先调节主压力表，根据具体情况调整主压力表的刻度。根据压片机的使用说明书，调整主压力表的刻度，使其显示的压力与所需压力一致。（2）调整机器的压制时间。根据需要压制的材料的厚度、质量和型号等因素，调整机器的压制时间，保证压制的效果。2. 预压调节方法：（1）首先调节预压力表，根据具体情况调整预压力表的刻度。根据压片机的使用说明书，调整预压力表的刻度，使其显示的压力与所需压力一致。（2）调节机器的预压时间。根据需要压制的材料的厚度、质量和型号等因素，调整机器的预压时间，保证预压的效果。注意事项：1. 在调整主压和预压时，一定要根据具体的材料和工艺要求进行调整，不要盲目调整。2. 在调节压力和时间时，要注意保护机器和操作人员的安全。3. 在调整压力和时间时，可以在压制之前先进行试验，以确定最佳的压力和时间参数。【回答】
中药药剂学：片剂的制法——干颗粒法制片
干颗粒法制片
干颗粒法制片系指不用润湿剂或液态粘合剂而制成颗粒进行压片的方法。前面已提到中药干浸膏直接粉碎成颗粒，进行压片，是本法的一种类型；另外，某些药物可直接筛选大小适宜的结晶或颗粒，必要时再进行干燥，即可直接压片，如氯化物、溴化物；但能采用这种方法来制颗粒的药物为数很少，而常用的干颗粒法制片主要包括滚压法和重压法两种，滚压法是在重压法基础上发展起来的。干颗粒法制片与湿颗粒法制片所不同的主要在于前者用干法制粒，而后者用湿法制粒，至于压片工艺则是相同的，故此重点介绍干法制粒。
干法制粒的优点在于物料不需经过湿和热的过程。可以缩短工时，并可减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。但是干法制粒也还存在一些问题：各种物料的性质、结晶形状不一，给干法制粒带来困难；滚压法和重压法第-次压成大片后，粉碎制成颗粒时极易产生较多的细粉；干法制粒需要特殊的设备等。因此，在实际生产中除干浸膏直接粉碎成颗粒应用稍多些外，其他的只有部分药厂的部分产品使用此法。这里只作简单介绍。
干颗粒法制片［滚压法］
将药物和辅料混合均匀后，通过滚压机（即橡胶工业上使用的双滚炼胶机），加工1～3次即压成所需硬度的薄片，将薄片通过摇摆式制粒机碎成颗粒，加润滑剂即可压片。
滚压法的优点，能大面积而缓慢地加料，粉层厚薄易于控制，薄片的硬度较均匀，而且加压缓慢，粉末间空气可从容逸出，故此种颗粒压成的片剂没有松片现象。但由于滚筒间的摩擦常使温度上升，有时制的颗粒过硬，片剂不易崩解。
干颗粒法制片［重压法］
又称大片法，将药物与辅料混合均匀后，用较大压力的压片机（专供压大片用）压成大片，直径一般为19mm或更大些。大片经摇摆式制粒机，碎成适宜大小的颗粒。制粒机上应选用筛线较粗能耐较大压力的筛网为宜。颗粒中加入润滑剂，即可压片。
重压法的大片不易制好，大片击碎时的细粉多，需反复重压、击碎，耗费时间多，原料亦有损耗，且需有巨大压力的压片机。故目前应用较少。
片剂湿法制备时需制成颗粒，有什么作用
在片剂生产中颗粒是中间体，还需要进一步压片、检测、包装后成为最后的片剂，由于制成颗粒后再压片，可改善物料的流动性和可压性，因此制颗粒往往是压片的前过程。这样做目的不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。从网上总结一下，片剂制颗粒主要是为了：①改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。 ②防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。---或避免粉末分层，从而导致片剂成分不均匀 ③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。 ④调整堆积密度，改善溶解性能。 ⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。 ⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。
药物的生产设备有哪些?
制药厂一般都用什么设备
分装机，札盖机，包装机。风机，热风机，灌装 机，封口机，贴签机，洗瓶机，搅拌机等等。
车间不同，机器是 不同的。
注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等；
固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等；
电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机 这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修。
制药企业的设备分为哪几类?主要有什么设备?
您好！目前制药行业设备主要分为：制剂机械 包装川械 原料药机械 药物粉碎设备 药物检测设备 制药用水设备 药用净化设备 饮片机械 其他制药设备【一些配件】。希望可以帮到您！
制药生产中设备对材料有哪些基本要求?
GMP实施工作是一项工程，涉及到对国家药品监督管理法规、规章、规范的理解和消化，也涉及到制药企业在硬件方面的完善和提高，工作细、任务重。而要最后确认企业实施GMP认证是否符合要求，必须能过国家药品监督管理局组织的GMP认证。所以在申报GMP认证前，企业应围绕GMP要求，扎扎实实做好各项准备工作，力求顺利通过GMP认证。
人员方面的准备
A、GMP认证工作需要企业内部各职能部门和积极参与和配合，因而有必要成立一个机构来领导、协调这项工作，如下设GMP认证工作领导小组、GMP办公室、成员应包括各职能部门的负责人，分工协作，分别负责硬件、软件系统的改造、整顿、完善工作，主要可分为技术管理、物料管理、质量管理、厂房和设备管理以及工程管理等。
企业要想顺利通过GMP认证，还必须提高全体员工的素质，对全体员工进行分层培训。培训要做到有计划、有教材、有考核、有记录；培训可采用多种形式相结合的办法，如GMP知识的基础学习、现场操作的讲解、参观通过GMP认证的药厂及选送骨干外出培训。培训要达到提高员工对实施GMP认证的必要性、紧迫性的认识，掌握GMP认证的具体要求等。
只有做好人员的准备，并使GMP认证领导机构有效运转起来，才表明一个企业的GMP认证工作可以正式启动。
B、资金方面的准备
对照GMP（98版修订）的要求，并结合企业自己的实际情况，在不同程度上需要对厂房、设备等硬件设施进行改造，对生产管理、质量管理等文件系统进行完善和修订，对企业员工进行GMP及技能培训，这些都需要有一定数量的资金投入，因此一个企业要想进行GMP认证专项资金，由企业GMP认证领导机构专管、专用。在使用资金时，尽量把有限的资金投入到实施GMP认证的关键项目上，以提高资金的使用效率。
C、自检方面的准备
一个企业正式实施GMP认证，需对硬件进行改造，对软件进行修订、完善。哪些硬件要改造，对软件进行修订、完善。哪些硬件要改造、如何改造，哪些软件需制订，哪些软件需完善，要做到心中有数。也就是说，要对企业的人员、厂房、设备、文件、生产、质量控制、药品销售、用户投诉及产品回收的处理等项目进行自检。自检要达到以下几点要求：自检工作要认真组织，不走过场；自检工作要有计划，GMP（98版修订）及认证检查评定标准逐项检查，并对找出的缺陷和总是进行记录、分析；自检工作要明确范围，按步骤进行；可采取多种自检形式，如部门内部的自检、相关部门的互检，请先进企业、通过GMP认证的企业来协助检查、指导。
对自检过程中找出的缺陷和GMP领导机构 *** 开专门会议、充分讨论、征求意见，制订出切合实际的、可行的整改计划，计划要明确整改期限以及各有关分项目的责任人。整改工作要做到以下几点：对资金投入较大的整改计划，应征求权威部门（工程设计、施工、管理部门、上级部门）的意见，制订合理的、可行的整改、实施方案，然后进行施工，切不可闭门造车；整改到期后应组织检查、验收、检查、验收应与自检工作相结合，自检和整改可反复进行，直到企业的硬件、软件系统达到GMP的要求。
D、GMP认证项目的准备
对GMP认证检查评定标准中的关键项目应全部达到要求。在硬件达到要求的基础上，更应做好文件的修订、健全工作。因为一个企业的文件系统反映了一个企业的生产管理、质量管理以及调控水平，也反映了一个企业贯彻GMP的程度。依照检查项目内容应着重做好以下几方面的工作：
1．各车间、仓库、岗位应有成文经审批的SOP或标准，且为有效版本，工作人员可随时查阅。2．具有原辅料、包装材料的确良验收、取样、检验、入库发放管理制......
做药材加工需要什么设备
您好!因为中药材的炮制方法都不同 比如有的需要烘干 有的需要阴干 那你需要的设备就不一样,
初级加工大致有：洗涤、干燥、切片、粉碎，筛分、包装等设备。建议你去专业设计部门咨询详细情况。请采纳答案 谢谢
药品生产常用的干燥设备有哪些
药品生产对压缩空气的品质要求非常严格，压缩空气的好坏用压力露点来表示，压力露点越低，压缩空气的品质越好，含水量越少；采用高效精密过滤器和贝腾模芯干燥机来对压缩空气进行净化、干燥是不错的选择；模芯干燥机的压力露点可达到-40摄氏度以下。
建设制药厂需要哪些设备
你好！你所建的药厂是合成原料药的药厂还是制剂药厂，是中药药厂还是化学药药厂，是生产注射剂的药厂还是生产固体制剂的药厂，是常规制剂的药厂还是特殊制剂的药厂。这些不说清楚，没有功法为你提供帮助。
药厂的生产线都有哪些种类叫什么名都有什么功能
分为 液体 固体供
口服 注射 外用 等
买制剂学 和制药工程设备 的书 看看 就都知道啦
制药设备的制药设备的分类
（1）原料药设备及机械；（2）制剂机械；（3）药用粉碎机械；（4）饮片机械；（5）制药用水设备；（6）药品包装机械；（7）药物检测设备；（8）其他制药机械及设备（制药辅助设备）1、制药设备按生产形式可分为哪两种？ 制药设备分为两种形式：1、单机生产※ 由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、高效包衣机）2、联动生产线生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。（水针洗烘灌封联动系统）2、制药设备的三级保养或四级保养中，各级保养的周期和负责人。 设备三级保养细则 1、日常清洁保养周期：每天或每班 责任人：操作人员 2、一级保养周期：每月、每季或每半年责任人：操作人员（设备员、维修人员指导） 3、二级保养 周期：每年责任人：维修人员（操作人员参加）某些企业将设备维护划分为四级：日常保养、小修（1-3个月）、中修（3-6个月）、大修（1-3年）1、机械的定义和组成机器的定义：用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成：1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些 金属可分为：黑色金属（钢铁）、有色金属（铝、铜钛及其合金） 非金属可分为：高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些？手工加油润滑 滴油润滑 油浴润滑和飞溅润滑 油环润滑 压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%1、 主要的粉碎作用力有哪些？撞击 挤压 研磨 劈裂 剪切2、 万能粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料？万能粉碎机：撞击 研磨 剪切 锤击式粉碎机：冲击 剪切 球磨机：冲击 研磨 3、 万能粉碎机的安全操作要点？先润滑轴承 开机前检查机器完好 拉到皮带转到顺畅 开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加 不得将手或机器伸入机器内 操作人员不能离岗，发现异常响声立即关机检查4、 柴田式粉碎机中的挡板的作用控制药物的粗细和粉碎速度5、 胶体磨的适用范围，如何控制粉碎细度固体的粉碎 混悬液 乳浊液的制备 原理：利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等 粉碎细度的控制：调节定子与转子间的距离6、 球磨机和气流粉碎机的使用特点球磨机：密闭操作 防止粉尘飞扬 防止浸膏吸潮 防止药物挥发 气流粉碎机原理：压缩空气通过喷嘴，形成高速气流，产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎 特点：压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使粉碎在低温下进行1、 筛网按制作方法不同的分类及用途编织筛（网孔密） 冲制筛（较耐用） 2、 常用药筛的规格共分九种，筛号越大，筛孔内径越小 3、 目数的定义每英寸长度上的网孔数4、 混合设备按容器是否转动的分类，按混合物料性质的分类按容器的运动形式分为：回转型、固定型 按物料的性质分为：干溼机、溼混机 混合设备均为间歇操作 5、 回转型混合设备的种类旋转混合机（一维运动混合机）:上下翻动 二维运动混合机：自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机：容器作径向、轴向环向运动 6、 常用的固定型混合机设备有哪些槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机 7、 槽形混合机的工作原理水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心，又从中心推向两端，物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。1、 流体输送设备的分类离心式 往复式 旋转式 流体作用式2、 离心泵......
制药厂都有什么设备
这个公司的产品分为注射剂--水针、粉针；固体制剂---片剂、颗粒剂、胶囊；其他中药剂型
注射剂设备：高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等
固体制剂设备：多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等
电气控制复杂的设备：隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机 这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修
制药设备管理与维护有什么意义
摘要：制药设备包括粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机等多种机械，在的使用过程中，企业有必要做好制药设备管理与维护工作，以确保药品质量达到GMP要求。在生产运营过程中，企业可从设备资产管理、设备使用管理、设备润滑与故障管理这三个方面来管理维护制药设备，接下来就和小编一起来看看吧。制药设备管理与维护有什么意义药品生产质量管理规范（GMP）最早源自食品药品管理局(美国)，它是一种以控制药品生产过程为手段，以提高药品安全性、有效性为目的管理机制。目前，GMP已成为美国、中国、日本等多个国家药品行业的规范标准，对药品生产具有非常重要的约束和指导作用。制药设备的管理及维护与药品质量是否达到GMP要求密切相关，它也是推行GMP过程中的薄弱环节。制药设备是生产工艺的重要体现，它与半成品、原材料、成品直接接触，一旦出现问题，将严重影响药品质量。因此，加强制药设备的管理及维护意义重大。如何正确管理维护制药设备1、设备资产管理设备资产管理是制药设备管理与维护的重要组成部分，能为后续标准化管理奠定良好的基础。现阶段的设备资产管理卞要采用计算机管理的方式，通过专业资产管理软件，对管理过程中的使用、维修、维护等进行合理的安排与计划，结合设备使用周期来制定相关的维护策略，有效的对维修次数进行控制，减少使用成本，并且提高制药设备的使用效率，有效的减少设备无用运转时间，节约生产成本。2、设备使用管理在设备的使用过程中，企业要对于设备的日常清洁、维护、检查等环节进行严格的检查和保证，并且确保设备在运行的过程中收到科学、规范和里的维护，从而将设备的寿命进行有效的延氏和保证，充分的对设备的性能进行发挥，保证设备的经济效益。在进行设备使用管理上，要严格按照标准流程来操作，并且减少人为失误，提高生产效率，保障药品的生产质量。通过严格执行标准化流程，对于上程的操作、维护等过程进行严格的控制，并且做好日常的预防性维护与保养，提高设备的性能，保证生产的稳定。在日后生产的过程中，企业要对备的运行状况进行不断的监视，并且结合新技术的应用，不断的提高企业的制药设备的科技含量，提高生产能力。3、设备润滑与故障管理制药设备与其他工业设备有一定的不同，润滑管理占其中的重要一部分。在日常管理过程中，对于设备要进行严格的润滑操作，并且遵守规范流程，定期、定时、定人、定量的对设备进行润滑。对于润滑用品的选择上，要严格遵守设备技术说明文件，并且准确的在设备区域进行操作。通过合理的润滑管理，可以有效的减少设备能源消耗与寿命损耗，提高设备的正常运转时间，降低维修费用，减少药品的污染，提高药品生产质量和生产效率。当制药设备出现故障时，要对故障类型进行分析，并且分析是属于设计故障还是运行故障。在出设计故障时，要严格排查设计故障缺陷点，并且对故障原因进行回溯。设计故障的产生主要是在设计、装配、选材等阶段出现的问题，这种问题需要及时的与设备供应厂家联系来进行解决。在出现运行故障时，要对于设备运行日志进行排查，查出故障部位和故障原因。对于出现故障的原因进行及时的排查和处理，并且确定专人进行专项维修，提高维修效率，减少故障时间。
