刮研工艺原理是什么？
刮研工艺是通过使用刮刀、测量工具、基准表面和显示剂，在配合上手工操作的方法，一边沿点一边测量，一边刮研加工，最终的目的是让工件的尺寸达到工艺标准，其表面粗糙到和密合性、几何形状等一一符合要求。由于刮研使用的工具简单、通用性强、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。目前广泛应用在工具、机器的制造以及设备维修之中，而我们常见的机床导轨、滑动轴承的轴瓦、拖板等都是通过刮研精加工制作的。平面刮研的质量指标有两个，一个是几何形状，例如厚度尺寸、平面度、垂直度；另一个则是表面质量，对于表面质量通常采用研点法，通过标准的平板或其它相配合的零件对刮研面进行研点。刮研的步骤：刮研工艺并不是一项简单的技术，要想学习刮研操作，必须要经过无数次的动作练习，每天都要经历上万次的重复微调姿势动作，才能熟练掌握腰力求控制长款、左手下压力道决定深度，右手则控制刮研点，以及双脚重心配合到更顺畅的身体记忆。刮研完毕的轨道之间最高最低的差距可能仅有0.01mm，也有可能是1mm，它不平均，如果用力道相同，那么铲出来的面是根本不平的，因此每一刀的力量不要不同，刮研不像普通的艺术品雕塑，只要有一个地方没做到位，就会影响到其他地方的精度。在加上要铲的平面又不只一个，而是许许多多个，而这些面都要同时铲精准，难度又进一步加大。而铲花掉的部分只能挖，不能补，一旦铲错地方要从头再来一次，其他等于都白做，这就是它的难点。
铸铁刮研平板的简介
铸铁刮研平板、刮研平台、刮研平板、铸铁平板、铸铁平台铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台，刮研平板按用途分为：划线平台，检验平台，检测平台，焊接平台，铆焊平台，T型槽平台，试验平台，钳工平台，火工平台，研磨平台，圆平台，三座标平台，管用平台，镗床工作平台，铣床工作平台，基础平台，水槽平台，装配平台，拼接平台，对接平台，火工平台，专用平台，划线平板，检验平板，检测平板，焊接平板，铆焊平板，T型槽平板，试验平板，钳工平板，火工平板，研磨平板，圆平板，三座标平板，管用平板，镗床工作平板，铣床工作平板，基础平板，水槽平板，装配平板，拼接平板，对接平板，火工平板，专用平板。
刮研是干什么的
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。扩展资料：1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m_，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。参考资料来源：百度百科—刮研
研磨平板和刮研平板是一样的吗
我们所说的研磨平板是刮研以后的铸铁平板再用研磨砂（由粗到细）多次研磨，最后把被研磨的刮研平板表面的坑都磨平，再经过精细的抛光制作而成。
刮研平板是指铸铁平板或者叫铸铁平台以人工刮削的工艺配合用另外的平板互相研磨（不加研磨砂而是用显示剂）出不平面缺陷，再加以铲刮。因此叫做刮研平板，
不明白的地方再去百度一下！
刮研平板的用途
刮研平板（刮研平台）用途：适用于各种检验工作，精密测量的基准平面，用于机床检验测量基准；检查零部件的尺寸精度或形位偏差，并做精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。刮研平板（刮研平台）表面质量检验：用涂色发检验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。刮研平板技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用 规格 精度等级 0级 1级 100×100 4 8 200×200 5 10 300×200 6 12 300×300 6 12 400×300 6 12 400×400 6 12 500×500 14 600×400 14 600×500 14 800×600 16
铸铁平板在刮研的时候，什么是粗刮、细刮、精刮？有什么区别
1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁平板的刮削技术有哪些？什么是粗刮、细刮、精刮？
1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
