影响金属铸造性能的因素
影响金属铸造性能的因素：1.合金的充型能力，充型能力的决定因数合金的流动性、型性质、浇注条件、铸件结构。
2.液态金属的凝固与收缩，凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固，中间凝固。影响凝固的主要因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分、铸型条件、铸件结构、浇注温度。
3.液态成形内应力、变形与裂纹,防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。
影响合金铸造性能的因素有哪些?
你好，影响金属铸造性能的因素有：
1.合金的充型能力，充型能力的决定因素为合金的流动性、型性质、浇筑条件、铸件结构。
2、液态金属的凝固与收缩。影响凝固的主要因素有：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分(c含量)、铸型条件、铸件结构、浇注温度。
3、液态成型内应力、变形与裂纹，防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。
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金属型铸造是唯一采用金属铸造的吗
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲，金属型铸造是唯一采用金属铸造金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
金属型铸造是唯一采用金属铸造的吗【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲，金属型铸造是唯一采用金属铸造金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
金属型铸造的特点?
与砂型铸造相比,金属型铸造有如下特点：
优点：
1、金属型可以多次使用,浇注次数可达数万次而不损坏,因此可节约工时和大量的造型材料；
2、金属型加工精度高,型腔变形小,型腔壁光洁,因此铸件形状准确,尺寸精度高,表面粗糙度值小；
3、金属型传热迅速,铸件冷却速度快,因而晶粒细小,力学性能好；
4、生产率高,无粉尘,劳动条件得到改善.
缺点：
1、金属型的设计、制造、使用及维护要求高,生产准备时间较长；
2、金属型无退让性、透气性,铸件容易产生裂纹.
铝合金铸造工艺性能有哪些
铝合金铸造是可以用金属铸造成形工艺获得零件的铝合金，铝合金铸件的合金元素也是多于变形铝合金的含量的，近几年有很多人都会选择用铝合金铸件铸造，它的工艺性能和优点是有很多的，受到了很多消费者们的喜爱与青睐，那么，铝合金铸造工艺性能有哪些呢？铝合金优点有哪些呢？一、铝合金铸造工艺性能有哪些(1)流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响铝合金铸造工艺流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。(2)收缩性铝合金铸造的主要特征之一就是收缩性，一般来说，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。(3)热裂性铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。(4)气密性铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。二、铝合金铸造优点有哪些1、铝合金的产品质量是很好的，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。2、铝合金的生产效率也是很高的，机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次;压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次;易实现机械化和自动化。3、铝合金铸造的经济效果优良，由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。以上就是小编为大家介绍的铝合金铸造工艺性能有哪些和铝合金铸造优点有哪些，铝合金属于五金一类，如果有这方面需求的朋友们就可以参考了解一下，希望可以帮助到大家。
铸造铝合金介绍
相信现在很多的人都应该会对铸造铝合金不太陌生，这是我们日常使用的车等工具当中不可缺少的一种零件的金属，相信很多的人虽然知道这种材料，但是对这种材料不太了解，下面让我们跟随我们一起来了解一下关于铸造铝合金的知识介绍吧!一、铸造铝合金介绍铸造铝合金采用铸造工艺直接获得所需零件所使用的铝合金。要求它有理想的铸造性：良好的流动性，较小的收缩、热裂及冷裂倾向性，较小的偏析和吸气性。铸造铝合金的元素含量一般高于相应变形铝合金的，多数合金接近共晶成分。1905～1925年，欧美国家在研究铝合金相图的基础上开展了工业铝合金的研究。最初研究了铝-镍合金，但其铸造性能不佳，因此镍未能成为主要强化元素。其后研究了在铝中加入铜、镁、锰、硅等元素，获得了较为理想的性能，因而发展了一些二元及多元的铸造铝合金，其中著名的硅铝明合金在1920年前后用于工业。现代铸造铝合金按主要加入的元素可分为4个系列，即：铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系。对这4个系列，各国都有相应的合金和合金牌号的标记。中国采用ZL+3位数字标记法，第一位数字表示合金系，其中：1表示铝硅合金系，2表示铝铜合金系，3表示铝镁合金系，4表示铝锌合金系，第二、三位数字表示合金序号。中国的几种典型铸造铝合金如表所示，根据合金的使用特性可分为：耐热铸造铝合金、气密铸造铝合金、耐蚀铸造铝合金和可焊铸造铝合金。二、铸造铝合金的用途铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强度合金;Al-Cu为基的高强度合金;Al-Mg为基的耐蚀合金;Al-Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件;不需要庞大的附加设备;具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。对于铸造铝合金的内容介绍就到这里结束了，相信通过以上的内容您会对铸造铝合金有一定的了解，铸造铝合金是我们现在使用范围比较广泛的一种金属，是我们生活当中离不开的零件组成物，。
锻造与铸造有什么优缺点？
锻造和铸造的制作工艺本身就是不同的，锻造是用锤击和压力机等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造是将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。现在的各类产品多采用锻造，主要由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，且锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，因此产品生产多用压力机进行锻造。但因为多为全自动操作，因此在锻造生产中，会发生外伤事故，因此生产过程中更要注意安全。 铸造的优点在于可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。且原材料来源广，价格低廉，在一些领域应用广泛，如农业机械中的40%~70%、机床中的70%~80%的重量都是铸件。但是工人劳动强度大。铸件质量不稳定，影响因素复杂，易产生许多缺陷，机械性能不如锻件。 在生产过程中需要根据产品特点选择合适的制作方法和压力机，在充分考虑两种方法的优缺点再进行选择。
铸造有哪些优缺点？
优点：1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；3.铸造生产成本较低；4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。缺点：1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。拓展资料：应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
金属的铸造性能用什么衡量？对铸件的质量有何影响？
金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。金属的铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。1、流动性：流动性是指液态合金本身的流动（充型）能力。流动性好的合金：a、易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；b、有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；c、易于补缩和热裂纹的弥合。合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。向左转|向右转常用合金的流动性（砂性，试样截面8×8mm）向左转|向右转影响合金流动性因素：a、合金性质方面纯金属、共晶合金流动性好；亚、过共晶合金流动性差。b、铸型和浇注条件提高流动性措施：提高铸型透气性，降低导热系数；确定合理的浇注温度；提高金属液的压头；浇注系统结构简单。c、铸件结构铸件壁厚>最小允许壁厚2、收缩性：收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和变裂等缺陷产生的原因。收缩三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩、凝固收缩（形成缩孔、缩松---体收缩率）、固态收缩（产生变形和变裂---线收缩率）几种铁碳合金的体积收缩率向左转|向右转铸件的缩孔和缩松向左转|向右转缩孔和缩松的防止向左转|向右转缩孔位置的确定向左转|向右转
金属型铸造和压力铸造有什么相同点和不同点
在本行业内，“金属型铸造”一般特指“金属型重力铸造”；现在有很多跟它有关的工艺“变种”也可算作金属型铸造，例如：倾转铸造就算是了；
压力铸造一般就是指的“压铸”或者叫做：高压铸造
他们的共同点是：都采用金属作为模具的主体材料；模具构造都比较复杂；模具结构大多相似；不同点就很多了，例如：工艺温度不同，金属型重力铸造的模具温度和浇铸温度多大于压铸；使用涂料不同，金属型铸造模具采用较厚的涂层厚度，压铸的涂层厚度极薄；金属型铸造模具材料选择范围很大，像普通碳钢、铸铁、模具钢等都可选用，而压铸模具的主体材料则必须采用模具专用钢，也就是热作钢；其他方面也都有很大差别。
金属铸造的优缺点是什么？
金属型铸造比较适合批量生产形状较为复杂的产品，因为市场上有很多采用不同铸造方法生产的铸件，用户要根据自己的实际情况来进行筛选，挑选比较适合自己的大型铸件。
金属型铸造是铸造行业中铸件加工方法的一种，液态金属在重力作用之下，充填金属铸型同时在型中冷却凝固，来获得想要的铸件。
在加工时，该铸造方法有以下特点：
1、因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。
2、可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好。
3、该工艺因为很少使用砂芯，所以在环保上会降低环境污染、减少粉尘、有害气体的排放。
4、因为金属型是属于无透气性的，因此加工时要采用相应的措施来讲型腔中的气体与砂芯中气体排出。
5、本身是无退让性，产品凝固的时候会很容易出现裂纹。
6、加工的周期较长，且成本很高，比较适合大批量生产降低成本。
铸铁与铸钢的区别是什么
1、亮度区别：铸钢比铸铁亮，铸铁是发暗发灰的，因为在铸铁里面有灰口铁和球墨铸铁。
2、颗粒区别：铸钢是很致命的，肉眼一般是看不见颗粒的，而铸铁是能看见颗粒的，灰铁的颗粒会更大一些。
3、韧性不同：柱钢的韧性比较接近于钢板，而球墨铸铁的韧性稍微的逊色一些，薄壁件可达到20~30度弯曲，灰口铸铁是没有韧性的。
4、气割不同：由于柱钢的表面比较粗糙冒口以及交口面积都比较大，所以必须是气割来进行清除；而球墨铸铁用气割这种方法来进行切割是割不断的。
5、声音不同：铸钢件碰撞的声音是“刚刚”的，和铸铁件碰撞的声音是不一样的。
6、组织性能不同：铸钢的塑件和韧性比较好，表现为延伸率，断面收缩力以及冲击韧性好；而铸铁的力学性能表现是硬而脆的，有的铸铁还有一些特殊的性能以及用途。
以上就是我给大家介绍的铸铁与铸钢的区别，感兴趣的小伙伴可以了解一下的，希望能帮到大家。
