低位热力除氧器的设备特点
1、除氧效果好：由于旋膜式除氧器的旋膜管传热系数大，传热效率极佳，进出水温升大，在水膜裙下的温度己接近饱和的温度，故旋膜器可以除去98%以上的溶解氧；2、适应性强：在进水溶氧含量高、进口水温低及机组调峰运行等工况下均能保证除氧效果；3、安全性能好：在任何工况下均不会产生振动；4、节能：排汽量较同出力的除氧器减少50%；5、设备无易损件，维修方便。
低位热力除氧器的性能参数
型号 处理水量(m/h) 工作压力(MPa) 工作温度(℃) 设计压力(MPa) 设计温度(℃) 入口水温(℃) 补水率(%) 出口溶氧(mg/L) 运行方式 BJF-6RCY 6 0.02 104 0.35 250 40 100 ≤0.1 定压 BJF-10RCY 10 0.02 104 0.35 250 40 100 ≤0.1 BJF-20RCY 20 0.02 104 0.35 250 40 100 ≤0.1 BJF-25RCY 25 0.02 104 0.35 250 ≥45 100 ≤0.1 BJF-40RCY 40 0.02 104 0.35 250 ≥45 100 ≤0.1 BJF-50RCY 50 0.02 104 0.35 250 ≥45 100 ≤0.1 BJF-60RCY 60 0.02 104 0.35 250 ≥45 100 ≤0.1 BJF-75RCY 75 0.02 104 0.35 250 ≥45 100 ≤0.1 BJF-150RCY 150 0.02 104 0.35 250 ≥45 100 ≤0.1 型号释义：如BJF-6RCY BJF：表示福通系列水处理设备；6：表示热力除氧器每小时处理水量为6m3/h；RCY：表示热力除氧器。
锅炉除氧器是否是压力容器
锅炉除氧器是否是压力容器要看工作时的气压设定。
如果最大工作压力小于0.1MPa，就不是压力容器。一般的除氧器工作压力很多小于1公斤的。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
锅炉除氧器是否是压力容器
锅炉除氧器是否是压力容器要看工作时的气压设定。
如果最大工作压力小于0.1MPa，就不是压力容器。一般的除氧器工作压力很多小于1公斤的。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；zhidao氧舱等。
除氧器的工作原理及作用是什么
除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在容器中，溶解于水中的气体里是与水面上气体的分压成正比。除氧器原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来。在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ／L,低压小于15цɡ／L达到部颁运行标准。
除氧器的工作原理及作用是什么
除氧器的工作原理：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）。在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
简述蒸汽采暖系统和一般热水采暖系统的区别
您好，很高兴为您解答- - 热水供暖：是指采暖系统管道内是水，是将水加热进行的采暖。热效率高，循环声音小，供热稳定。
蒸汽供暖：是指在采暖源头将水加热至沸腾，通过蒸汽自动在采暖管道内循环，这样热损失较高，因压力较大，对管线质量要求高，且有一定的噪音。【亲爱的，希望我的回答能给您帮助】【摘要】
简述蒸汽采暖系统和一般热水采暖系统的区别【提问】
您好，很高兴为您解答- - 热水供暖：是指采暖系统管道内是水，是将水加热进行的采暖。热效率高，循环声音小，供热稳定。
蒸汽供暖：是指在采暖源头将水加热至沸腾，通过蒸汽自动在采暖管道内循环，这样热损失较高，因压力较大，对管线质量要求高，且有一定的噪音。【亲爱的，希望我的回答能给您帮助】【回答】
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简述蒸汽采暖系统的工作原理及其分类
您好亲～
原理：蒸汽供暖是以水蒸气为热媒，水蒸气在散热器中 进行相变（凝结）放出汽化潜热，具体指城市集中供热系统中用水为供热介质，以蒸汽的形态，从热源携带热量，经过热网送至用户的。
分类：
1.蒸汽采暖系统按供汽压力的大小可分为高压蒸汽采暖系统､低压蒸汽供采暖系统､真空蒸汽采暖系统｡
2.按供汽干管布置方式的不同可分为:上供式､中供式和下供式蒸汽采暖系统｡
3.按立管布置特点的不同可分为:单管式和双管式蒸汽采暖系统｡
4.按回水动力的不同可分为:重力(自然)回水和机械回水蒸气采暖系统｡
希望我的回答能够帮到您哦～【摘要】
简述蒸汽采暖系统的工作原理及其分类【提问】
您好亲～
原理：蒸汽供暖是以水蒸气为热媒，水蒸气在散热器中 进行相变（凝结）放出汽化潜热，具体指城市集中供热系统中用水为供热介质，以蒸汽的形态，从热源携带热量，经过热网送至用户的。
分类：
1.蒸汽采暖系统按供汽压力的大小可分为高压蒸汽采暖系统､低压蒸汽供采暖系统､真空蒸汽采暖系统｡
2.按供汽干管布置方式的不同可分为:上供式､中供式和下供式蒸汽采暖系统｡
3.按立管布置特点的不同可分为:单管式和双管式蒸汽采暖系统｡
4.按回水动力的不同可分为:重力(自然)回水和机械回水蒸气采暖系统｡
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锅炉给水温度140℃，压力6.1MPa，除氧器如何选用？
在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。为此，国家技术监督局发布了GB 1576-96《低压锅炉水质标准》，要求蒸发量大于6 t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2 MW的热水锅炉，都必须装设给水除氧装置。除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。
1 除氧的根本途径
根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。在一定压力下，随着水温增高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。根据这个原理，从水中除氧可以从以下几个方面着手：
① 使水升温，减小其中氧的溶解度，水中氧气就可逸出。
② 将水面上部空间氧气分子排除掉，或者让其转化成其它气体(如CO2)，从而减小水面上氧气的分压力，水中氧气就会不断逸出。
③ 采用化学或电化学的方法，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成与金属或其它元素的稳定化合物，从而将其消除。
2 除氧方法的选择
2.1 热力除氧
包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件：
a.增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b.保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104 ℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题：首先，锅炉房的热负荷因热用户的变化而频繁变动，管理和操作水平较低，除氧水温常常达不到除氧器要求的数值，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资、设计、安装、操作都不方便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。第四，对于纯热水锅炉房不能采用。
2.2 真空除氧
这是一种中温除氧技术，一般在30～60 ℃温度下进行。相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。另外还增加了换热设备和循环水箱。
2.3 亚硫酸钠除氧
这是一种炉内加药除氧法。该方法投资低，操作简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
2.4 钢屑除氧
虽然使用多年，但改进和提高不大，除氧效果不可靠。一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，现该方法已基本上不再采用。
2.5 电解铝除氧
这是一种近年来出现的除氧方法，技术上不太成熟。该方法存在着投资和运行费用较高，且铝板需经常更换，运行操作不方便，除氧水箱需要密封等问题，有待于进一步完善、改进。
2.6 解吸除氧法
解吸除氧就是将准备除氧的水与已脱氧的气体强烈混合，则溶解于水中的氧气就大量扩散到气体中，从而达到除氧的目的。
解吸除氧有以下特点：
a.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽。
b.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资。
c.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05 mg/L。
d.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
早在60年代，国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。因此，该技术的使用一度受到限制。至90年代，研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器，使这项技术又有了长足的发展。特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解吸除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来，保证了运行的可靠性和除氧效果。且体积和耗电量都比原来设备小。采用新型解吸式系统，省去了除氧水箱，解决了原先水箱的密封问题。
多家锅炉房运行证明，解吸除氧器操作简单，投资低，运行可靠，效果较好。但同时存在着影响除氧因素较多，只能除氧气，不能除其它气体的问题。
另外，还有一种氧化还原树脂除氧技术，用联铵再生。使用该法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，不宜在工业锅炉上推广应用。
