弹簧式圆锥破碎机为什么叫西蒙斯圆锥破碎机
西蒙斯圆锥破碎机是在引进、吸收国外技术的基础上，根据客户的需求，基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能破碎机。西蒙斯圆锥破碎机是PY系列弹簧圆锥破碎机改进、优化、更新替代产品。和PY系列弹簧圆锥破碎机相比：具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。该系列西蒙斯圆锥破碎机其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
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西蒙斯圆锥破碎机的技术参数
型号腔型最大给料尺寸 (mm)排料口调整范围 (mm)处理能力 (t/h)电机功率 (kw)机器重量 (t)外形尺寸 (mm)CZS36B细型859~2245~917514.52656×1746×2410粗型15013-3859~163特粗型15225-38118~163CZS36D细型353~1327~9015中型655~1636~100粗型856~1959~129CZS51B细型11513~31109~18116026.52958×2354×3156中型17816~38132~253粗型20519~51172~349特粗型22025~51236~358CZS51D细型543~1636~16327中型766~1682~163粗型898~25109~227特粗型11316~25209~236CZS66B细型17816~38181~327220513941×2954×3771中型20522~51258~417粗型22825~64299~635特粗型31338~64431~645CZS66D细型605~1390~20952中型766~19136~281粗型11310~25190~336特粗型12513~25253~336CZS84B细型23619~38381~726315904613×3251×4732 中型28425~51608~998粗型31431~64789~1270特粗型39138~64880~1361CZS84D细型895~16190~40892中型11310~19354~508粗型15113~25454~599特粗型17216~25 注：圆锥破碎机根据种类的不同有不同的产品参数，更多西蒙斯圆锥破碎机技术参数详见CZS圆锥破碎机使用说明书 ，仅供参考！
圆锥破碎机型号怎么区分
圆锥破碎机型号怎么区分
圆锥破碎机分西蒙斯圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥破碎机分标准型，中型和短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于中碎作业。中型短头型一般用于细碎作业。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选购圆锥破碎机的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。选购时要注意衬板，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行：最大给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣、粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。【摘要】
圆锥破碎机型号怎么区分【提问】
圆锥破碎机型号怎么区分
圆锥破碎机分西蒙斯圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥破碎机分标准型，中型和短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于中碎作业。中型短头型一般用于细碎作业。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选购圆锥破碎机的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。选购时要注意衬板，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行：最大给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣、粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。【回答】
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圆锥尺寸怎么看【提问】
圆锥的底圆大小和高的具体尺寸。【回答】
圆锥破碎机的型号 圆锥破碎机有哪几种型号
1、单缸圆锥破碎机：进料粒度≤560mm，生产能力36--2181t/h，广泛的应用于中碎、细碎及超细碎作业当中。生产能力大，破碎效率高；采用层压破碎，生产粒型好；多种腔型结合适宜冲程，适应多种粒度需求；结构简单易于维护。
2、多缸液压圆锥破碎机：进料粒度≤326mm，处理能力72--1100t/h。适用于破碎高硬物料，且对产品粒型要求严格的新型圆锥破碎机。采用全液压保护和调整装置，节省人工和时间，采用层压破碎利用率高，安全可靠，远程实时。
3、全液压圆锥破碎机：进料粒度≤314mm,处理能力36--1814t/h。结构独特运行能耗，自动化程度高，操作方便，故障率低。
4、复合型圆锥破碎机：进料粒度≤314mm，处理能力27--1814t/h。分为标准型和短头型，标准型粗、中碎，短头型用于中、细碎。方便快捷，故障率低，寿命长。
5、弹簧圆锥破碎机：进料粒度≤300mm，处理能力12--700t/h。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。性能高花钱少，易于操作维修，运行安全可靠。
圆锥破碎机的破碎锥是什么形状？圆锥破碎机的原理是什么？
作为破碎行业中较为畅销的一款中、细碎破碎机械，该圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
圆锥破碎机的发展历史
圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多年。 当圆锥破碎机尚未问世之前，二十世纪初期氢氧法已有很大发展，它要求提供比旋回破碎机和颚式破碎机可供给的更细产品，在此情况下，除采用辊式破碎机作中、细碎设备外，也有采用粗碎旋回破碎机做细碎设备，例如1931年兴建的Brow-Hell Improvement公司破碎厂就采用过一台48英寸旋回破碎机做粗碎，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种。 1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正式用于工业上。 这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球面圆锥破碎机。 不久，陡倾斜的压缩圆锥破碎机也相继问世，开始这种破碎机叫压缩旋回破碎机，实质上这种破碎机是在旋回破碎机的基础上改进而成，用于中碎和细碎之间的破碎机，它的外形和结构与短轴旋回破碎机基本相同，具有锥面很陡，排矿口小，主轴短，冲程大，速度快。 到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液压过载保护装置和液压锁紧装置。 与此同时，陡锥圆锥破碎机在保留原有很陡的动锥面的情况下，也采用液压技术，按其液压设置地点的不同，又可分为底部液压支撑式或顶部液压吊挂式圆锥破碎机。 由于排矿口的调节和过载保护装置均采用统一液压系统，结构简单。 70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。 后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。 圆锥破碎机由以上两种主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如无齿轮转动的多缸液压破碎机，多缸破碎机实际上只用于锁紧装置，不能与底部单缸液压破碎机和顶部单缸液压破碎机相提并论。
西蒙斯液压双缸圆锥破碎机怎么调的机口？
圆锥破碎机机体由上机架和下机架组成，上机架与下机架是经调整环螺栓，弹簧连接。机体上部有活动的给料漏斗。主轴上端由螺母，为固定给料板用，主轴下端的止推轴承由四件组成。传动齿轮中的大齿轮位于偏心套上端，小齿轮布置在大齿轮的下放。www.gxzxw.org
排矿口调整有机械的和液压的两种方式。机械调整装置只需调节安在立柱上的棘轮，带动调整环传动，液压调节装置是使用两个机架外的液压缸（10英尺几种为4个液压缸），控制活塞杆顶端的卡爪与调整罩上的驱动换和凹槽啮齿，活塞杆伸出一次，可转动驱动换上的一个凹槽卡爪上设有弹簧，当活塞杆每次缩回后，能自动及时卡主驱动环上的凹槽，从而保持排矿口不变，直到活塞杆再一次伸出为止。
此设备除弹簧过载保护装置外，另有气压过载保护装置，气压过载保护装置的气缸中的活塞杆，平常将调整环紧压在机架上。
为了使定锥定位，还设有液压锁紧装置，分两种形式。一种用一组小油缸，没缸内有弹簧，平时靠弹簧将锁紧环定位，将调整环啮齿的定锥锁紧不懂。要调节排矿口时，使油压超过弹簧力，于是将锁紧环和定锥松开，定锥就可在调整环上转动；另一种采用6-8根液压柱，平时由柱内弹簧紧压定锥，使其不动，调节排矿口前，通过杠杆操纵使定锥松开。
所有机构均采用本公司生产的整套B型压力润滑系统。有油箱、双筒过滤器、冷却器、油泵、电动机、高温断油警报装置。
砂石场常见破碎机械的国内外差距？
砂石场常见破碎机械的国内外差距有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动，本文通过比较国内外破碎机械的差距来说明国内外破碎的机械现状。
破碎机械通常可以分为6类，除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外，砂石场常见的破碎机械还有复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机（VSI）等4类。
一、复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机是砂石场的初级破碎设备。以下主要从3个方面来分析国内外产品差异。
（一）产品的品种规格复摆颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格，国内制造商基本上按行业标准制造约8种规格粗碎系列产品。国际上主要制造商的产品有更多的规格。例如：美卓集团的诺德伯格公司，有C、VB和重型3个系列合计22种规格；特雷克斯集团的锡达公司有28种规格；爱斯太克集团的先锋公司有15种规格。
我国目前主要缺少的是大规格品种：以进料口在750mmX1060mm以上为界。各制造商生产的大规格产品仅3-4种。而诺德伯格公司的C系列11种规格中大规格有9种，锡达公司也有9种。大规格品种齐全，使大型砂石场建设中合适的初破设备可以选择。
（二）产品的性能复摆颚式破碎机的主要技术参数是处理能力和最大允许进料尺寸。同一规格的复摆颚式破碎机由于设计不同，其最大允许进料尺寸也不相同，我国参照采用原苏联标准，进料口宽度以固定齿板齿尖（齿底）与活动齿板齿底（齿尖）距离为计算标准，而国际上不少企业以固定齿板和活动齿板之间距离计算，由此，标明相同规格的产品，国内产品与国外企业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离，大规格的破碎机齿深为60-100mm，因而国内产品的允许进料尺寸往往偏小50-80mm.复摆颚式破碎机的排矿口可以调整，不同排矿口对应有不同的处理能力。因此，在比较处理能力时，应确定排矿口尺寸相同。例如，诺德伯格公司的C100型复摆颚式破碎机，在闭边排矿口设定（C、S、S）为125mm时，处理能力为265t/h，国内相应的PE750X1060型产品；处理能力为195t/h，约低25%.由此，在250X300t/h规模的砂石场生产线上，采用C100型作为初级破碎设备可以满足使用要求，而PE750X1060型就勉为其难了。
（三）产品的设计与制造工艺近20年来，针对复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如：破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，国外公司所提供的产品往往已采用这些经过验证的先进设计理论来提高产品性能和使用可靠性。我国国内制造商由于种种原因采用先进设计理论甚少，其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型的产品，采用耐磨材料，（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等国产基础件，使用寿命低于国际先进水平的同类产品。此外，主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有改变，例如轴承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。
二、圆锥式破碎机圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。
圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。
（一）使用性能圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。
20世纪50年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术进入我国，80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于国际先进水平。
（二）技术差距设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20世纪50年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。
目前，国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承，而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商（美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等）早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。
三、反击式破碎机以往中小型砂石场常采用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备，目前，大中型砂石场以圆锥式破碎机为主。
在一些特殊场合，例如要求矿石产品的颗粒状立方形特别严格（即针片状颗粒比较少）时，往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备，例如我国高等级公司建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在国外由于城市建设废弃物的钢筋混凝土再生十分普及，因此，采用反击式破碎机为主要设备十分常见。
反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。
（一）产品设计同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似，然而，国产产品机壳质量小，转子的反击架质量大，而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。
由于转子的质量小，转动惯量小，拖动的电机功率也小，特别在破碎硬岩用希望获得小颗粒时的处理能力低。
此外，在反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面，国内外产品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计，不仅影响产品品质，而且给使用、维修也带来诸多不便。
（二）耐磨材料作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。对大型零件（如几百千克的板锤）的质量控制标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件，因此，同一工况条件下，国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。
四、立轴冲击式破碎机（VSI）
作为20世纪80年代发展起来的破碎机型，已在砂石场广泛应用，被用户公认为最有效的制砂设备，通常直称为制砂机。
立轴冲击式破碎机以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。
从国际上来看，立轴冲击式破碎机的先进技术体现在3个方面：灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。对国内市场来讲，至少前两者是共同的。
（一）技术性能开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴立轴冲击式破碎机提供给市场。因此在砂石场国内立轴冲击式破碎机仅能作为三级或四级破碎设备而不能如国外那样作为二级破碎设备。
国外公司已有叶轮直径达1.6m，配套的电机功率高达1103kW的设备，适合各种特大的生产线，而国内的立轴冲击式破碎机规格很少超过1.2m.先进的叶轮通道可以在3-7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和需要不得的细度模数，而国内的闭式转子基本上固定为4个通道，很少变化，因此对不同工况的适应性较差。
（二）耐磨材料和零件设计由于在立轴冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如，第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
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