铝黑色氧化和发黑处理
亲，您好[开心]。这边根据您提供的问题铝黑色氧化和发黑处理为您查询如下：铝黑色氧化和发黑处理是指将铝材进行氧化或硫化处理，使其表面形成黑色或棕色的保护涂层或表面修饰。以下是处理铝材的一般步骤：1. 铝材加热：将铝材在炉子中加热至高温，通常是800-900°C,以使其表面的氧化物形成。2. 氧化处理：将铝材置于气相氧化炉中使用气相氧化剂(如氧气、氮气或氢氧氮气)进行氧化处理。氧化剂通过气相隧道喷射到铝材表面，形成一层黑色或棕色的氧化膜。氧化时间、温度和氧化剂的选择将会影响表面的硬度和颜色。3. 发黑处理：对于需要更坚硬和更耐磨表面的铝材，可以使用硫化处理。将铝材在热空气炉或硫化炉中使用硫化剂(如氢、氰化氢或硫氰化钠)进行发黑处理。硫化剂在铝材表面形成一层黑色或棕色的硫化膜，以提高表面硬度和耐磨性。氧化和发黑处理可以在铝材的加工过程中一起进行，也可以根据需要分别进行。在处理过程中，需要注意安全问题，如使用过量的气相氧化剂、不当的温度控制等，以避免铝材受到损坏。【摘要】
铝黑色氧化和发黑处理【提问】
亲，您好[开心]。这边根据您提供的问题铝黑色氧化和发黑处理为您查询如下：铝黑色氧化和发黑处理是指将铝材进行氧化或硫化处理，使其表面形成黑色或棕色的保护涂层或表面修饰。以下是处理铝材的一般步骤：1. 铝材加热：将铝材在炉子中加热至高温，通常是800-900°C,以使其表面的氧化物形成。2. 氧化处理：将铝材置于气相氧化炉中使用气相氧化剂(如氧气、氮气或氢氧氮气)进行氧化处理。氧化剂通过气相隧道喷射到铝材表面，形成一层黑色或棕色的氧化膜。氧化时间、温度和氧化剂的选择将会影响表面的硬度和颜色。3. 发黑处理：对于需要更坚硬和更耐磨表面的铝材，可以使用硫化处理。将铝材在热空气炉或硫化炉中使用硫化剂(如氢、氰化氢或硫氰化钠)进行发黑处理。硫化剂在铝材表面形成一层黑色或棕色的硫化膜，以提高表面硬度和耐磨性。氧化和发黑处理可以在铝材的加工过程中一起进行，也可以根据需要分别进行。在处理过程中，需要注意安全问题，如使用过量的气相氧化剂、不当的温度控制等，以避免铝材受到损坏。【回答】
铝黑色氧化和发黑处理
你好，铝黑色氧化和发黑处理:可以通过碱性氧化法和酸性氧化法这去除表面的发黑处,或者也可以选择使用磨砂纸搓掉发黑的黑斑;如果使用普通的洗洁精处理,效果不太好,即便黑斑出现了淡化的迹象,但也不会维持特别长的时间,一段时间之后又会再次出现氧化的情况。【摘要】
铝黑色氧化和发黑处理【提问】
你好，铝黑色氧化和发黑处理:可以通过碱性氧化法和酸性氧化法这去除表面的发黑处,或者也可以选择使用磨砂纸搓掉发黑的黑斑;如果使用普通的洗洁精处理,效果不太好,即便黑斑出现了淡化的迹象,但也不会维持特别长的时间,一段时间之后又会再次出现氧化的情况。【回答】
1、反应方式不同 硬质氧化是铝在硫酸溶液里的电解反应。 发黑处理是铝在高温溶液(碱+亚硝酸氨+水)条件下的化学反应。 2、目的不同 硬质氧化主要目的是,提高铝及铝合金的各种性能,包括耐蚀性、耐磨性、耐候性.【回答】
铝合金表面疏松对硬质氧化有影响吗？
铝合金表面的疏松结构可能会对硬质氧化产生一些影响。硬质氧化是一种通过在铝合金表面形成氧化膜来提高硬度和耐腐蚀性的处理方法。让我来解释一下可能的影响：1. 氧化膜形成不均匀： 如果铝合金表面存在疏松的区域，这些区域的金属结构可能不够紧密，导致氧化膜形成不均匀。这可能导致氧化膜的厚度、硬度或质量在疏松区域和紧密区域之间存在差异。2. 氧化膜质量下降：疏松的区域可能含有更多的孔隙或缺陷，这些孔隙或缺陷可能会导致氧化膜的质量下降。氧化膜在孔隙或缺陷处可能不够稳定，从而影响其硬度和耐腐蚀性能。3. 氧化膜附着力下降：疏松的区域可能使氧化膜与基础材料的附着力减弱，导致氧化膜在使用中可能会更容易剥离或脱落。4. 耐腐蚀性能下降：疏松的区域可能使铝合金暴露在更容易受到腐蚀的环境中，从而影响整体的耐腐蚀性能。要确保获得均匀且高质量的硬质氧化膜，铝合金的表面应尽可能避免疏松或孔隙结构。在进行硬质氧化处理之前，可能需要对铝合金进行适当的清洁、抛光或预处理，以确保表面的均匀性和稳定性。
铝合金硬质氧化不变形的原因
铝合金硬质氧化不变形的原因是因为它具有较高的硬度和耐蚀性。在氧化过程中，铝表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以有效地防止进一步的氧化和腐蚀，从而保护了铝合金的结构不被破坏。此外，铝合金还可以通过合金化改善其硬度和机械性能，使其更加耐用和稳定。但是，铝合金在高温下可能会发生软化和变形，因此在高温环境下需要采取相应的措施来防止变形。【摘要】
铝合金硬质氧化不变形的原因【提问】
铝合金硬质氧化不变形的原因是因为它具有较高的硬度和耐蚀性。在氧化过程中，铝表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以有效地防止进一步的氧化和腐蚀，从而保护了铝合金的结构不被破坏。此外，铝合金还可以通过合金化改善其硬度和机械性能，使其更加耐用和稳定。但是，铝合金在高温下可能会发生软化和变形，因此在高温环境下需要采取相应的措施来防止变形。【回答】
你讲得真棒！可否详细说一下【提问】
铝合金硬质氧化不变形的原因是其具有高硬度和耐蚀性，表面形成致密的氧化膜，有效防止进一步氧化和腐蚀，保护结构。合金化能改善硬度和机械性能，增加耐用性。但高温下可能发生软化和变形，需采取防变形措施。【回答】
化学与金属材料
我有一篇，共参考
钢铁
钢铁可以说是目前应用最广泛的材料。目前全球每年钢产量超过4亿吨。修房造屋，铺路架桥，要用钢铁；制造机器、设备要用钢铁；制造飞机、轮船、大炮要用钢铁。在战争期间，钢铁的消耗量更为惊人。1973年埃及和以色列之间爆发战争，双方18天内损失坦克达2000多辆，消耗钢铁约10万吨。自然界存在有陨铁，是小行星进入大气层燃烧冶炼后得到的。我们用的钢铁都是用铁矿石冶炼而来，其方法是：把铁矿石和还原剂（一般用焦炭）加入高炉，从炉腰鼓入大量空气（或者是富氧空气），点火使焦炭燃烧，产生高温的二氧化碳（CO2）气体，再与焦炭发生反应，得到还原剂一氧化碳（CO）。在高温下，一氧化碳与铁矿石发生反应，还原出铁来成为铁水，而其他杂质与造渣剂反应生成比铁水轻的渣浮在上面，除去渣就得到铁水。这就是高炉炼铁。生成的铁水经过炉外精炼，就可得到铸造生铁。其余铁水装入炼钢用的平炉、转炉或电炉中，在高温下通入氧气，使铁中的碳与氧气发生反应，生成气体跑出来，再加入其他物质以控制其中氮、硫、磷等元素的含量，就得到钢水。这就是炼钢。
铁按其中碳的含量来分类：
纯铁：纯度在99.9％以上，是和锡类似的白色固体。它性能差，几乎没有什么用途。
熟铁：含碳量低于0.4％，韧性较好。
生铁：含碳量高于1.7％，质地硬而脆，强度较高。
钢：含碳量介于0.4％～1.7％之间。它性能良好，种类繁多，应用广。
生铁分为普通生铁和铸造生铁两类。普通生铁又叫炼钢生铁，仅用作炼钢的原料。铸造生铁用于铸造各种零部件，以前多用灰口铁，其中的碳呈片状分布在铁原子中。灰口铁熔点低，熔液的流动性好，适用于生产机床底盘、农具、铁锅等强度高而不要求韧性好的用具。近年来人们又开发了一种新的球墨铸铁，其中的碳呈球形分布在铁中。球墨铸铁机械强度高，加工性能好，韧性有所提高，可以部分代替钢。
生铁中由于碳的含量高，使铁的脆性增加，韧性降低，而钢则由于含碳量适宜，强度高又韧性好，因而应用广泛。钢主要分为两大类：碳素钢和合金钢。
碳素钢又叫普通钢，其主要成分是铁和碳，其余元素含量虽然很少，但也能影响其性质。例如，硅能增加钢的强度和硬度，但降低其韧性。锰能增加钢的强度、硬度和韧性，提高耐磨性。磷和硫都是有害杂质，它们使钢在高温下或低温下脆性增加，易破坏断裂。
碳素钢主要用作结构钢和工具钢。目前美国有90％的建筑采用钢结构而不用钢筋混凝土，高耸入云的摩天大楼几乎都是钢结构，日本也有81.4％的建筑采用钢结构。
在普通钢中掺入镍、钨、钼、钒、铜、钛、铝、钴、硅等元素，就可以获得性质不同的合金钢。合金元素的加入使钢的性质发生了质的飞跃，获得了许多优异性能。
第一个被认真研究的合金钢是锰钢，1882年由英国的哈德苏尔德首先研制成功。锰钢具有优良的耐磨性和抗震性，适用于制造碎石机和钢轨。后来研制成功的高锰钢，含锰量达80％，性极坚韧，是制造舰艇和坦克装甲的好材料。以铁、钴、镍为主要成分的耐热钢，可以在800℃以上的高温环境中正常工作。美国宇航局研制的钴基合金，工作环境温度可达1150℃。而在钢中加入锯，其工作温度可达1300～1600℃。在美国“阿波罗”飞船上所用的一种涂有钼的化合物，能在2760℃的高温下工作。人们为什么对耐热钢如此感兴趣呢？这是因为：有了高性能的耐热钢，可以提高火力发电站的蒸汽温度，从而提高发电厂的热效率（目前发电厂的最高热效率仅为40％）。而火箭喷气发动机喷口的工作温度约1380℃，没有耐高温的喷口，就难以提高火箭的速度。人们在这方面的研究正逐步深入。
铝和铝合金
铝在地壳中含量为7.45％，比铁（5％）还多，是一种资源十分丰富的金属。但由于它化学性质活泼，与氧结合紧密，因此自然界中不存在天然铝。铝的冶炼十分困难，人们直到1854年才用比氧更活泼的钠把铝从其氧化物中还原出来，铝因而身价倍增。那时在皇宫中最为珍贵的不是金银钻石而是铝制的工艺品和餐具。法国统帅拿破仑三世为了炫耀自己的财富，曾花重金为自己制了一顶铝盔。后来人们发明了电解冶炼铝的方法，铝才得到了广泛应用。
铝比重小，重量轻，可以用来代替钢铁。它不仅能使设备重量减轻很多，而且强度高，不怕腐蚀，因而用途广泛。一架现代化的超音速飞机，铝和铝合金占总重量的70％；导弹上用铝达10％～50％；美国“阿波罗”飞船上，铝占金属总重的75％；我国第一颗人造卫星“东方红”的外壳也是铝合金。
铝的强度不算低，当加入少量铜、锰、硅、镁等元素形成合金后，其强度又显著提高，经过一定的处理，甚至会超过一些钢的强度，但重量却比钢轻很多。有人估算，如果每辆汽车用300公斤铝代替钢，光美国一年就可节省29亿加仑的汽油。
铝的导电性能也很好，虽比铜低却高于铁，但它比铜轻2/3，并且铝导线散热快，能通过较大电流而不会被烧坏。再加上价格便宜。因此近年来铝导线数量显著增加。在现代集成电路生产中，人们也用真空刻蚀铝膜来联接各元件。
铝的导热性能好，几乎是铁的4倍，因此在工业上多被用于生产热交换器和散热器，铝制餐具也大量面市。你天天都在用铝，对吗？
铝容易加工成型，可压成薄板或拉成细丝。铝容易与氧发生反应而在表面生成一层坚韧的氧化膜。这层膜性质稳定，有较强的抗腐蚀能力，因而适用于制造防腐设备。
铝反光能力强，可制作反射镜。
铝是非磁性金属，可作为防磁的罗盘盒。
铝没有毒性，是良好的食品包装材料。
铝和铝合金用途很广泛，是一种神通广大的材料，随着科学的发展，铝的家族还会不断增加新成员。不信，咱们走着瞧！
钛
钛在地壳中含量约为0.6％，仅次于铝、铁、镁，居金属含量的第四位。1791年英国化学家格雷戈尔就发现了钛元素，但直到1910年，英国人亨特才第一次在爆炸器中用钠还原四氧化钛，制得不到1克的纯金属钛。因为钛的高温化学性质活泼，所以必须在与空气和水相隔绝的环境中进行冶炼，在真空或惰性气体中提纯。因为冶炼技术困难，所以直到1947年，全世界才生产出2吨钛。
钛比重小，仅为钢的一半，但强度比钢高。它抗腐蚀性强，甚至能抗王水的腐蚀。它熔点高，比黄金还高600℃左右。如此优异的综合性能在金属中少见，因此钛受到重视。
钛是属于太空时代的金属。它的高强度、小比重的性能，特别适用于生产超音速飞机和航天器。美国70％的钛用于航空航天，美国YF—12A型战斗机，用钛量达93％。
钛的耐高温性能好，是制造涡轮喷气发动机的理想材料，它几乎可以取代不锈钢和铝合金。利用钛合金代替不锈钢，可使发动机的重量减轻40％～50％。
由于钛的抗腐蚀性能好，可用它制造深海潜艇，去探索海底的秘密。钛也可用于生产化工行业的反应器等设备。
钛目前存在的问题是冶炼困难，产量低。如果在冶炼技术上取得突破，钛就有可能代替钢铁。因而它被称为“21世纪的金属”。
形状记忆合金
1961年，美国海军研究所的一个研究小组领取了一批弯弯曲曲的镍钛合金丝，人们把它们一根根拉直以便使用。但当它们偶然接近火时，又恢复了原来的弯曲状态。人们经过研究，搞清了这是材料的一种新效应——形状记忆效应。后来人们又发现了金镉合金、铜铝镍合金、铜锌合金、铜锡合金等都具有记忆效应。
为什么会出现形状记忆效应呢？原来每种形状记忆合金都具有一定的转变温度。在转变温度以上，金属晶体结构是稳定的；在转变温度以下，晶体处于不稳定结构状态，一旦加热升温到转变温度以上，金属晶体就会回到稳定结构状态时的形状。
形状记忆合金可以100％恢复形状，并且反复变形500万次，也不会产生疲劳断裂，因而具有许多奇妙的用途。
为了在月球上收集资料，人们需要有一架像大伞似的天线。而宇宙飞船的空间有限，怎样才能把它带上天呢？可以用形状记忆合金做成天线，然后在其转变温度以下叠成一个小球团，带到月球上后，经太阳光加热升温，它就会像荷花一样徐徐展开成天线。多棒呀！
用形状记忆合金的制成玩具，即使不小心弄变形了，只要用火一烤，它就会恢复原状。如果用形状记忆合金制造人造关节、人造骨骼等，即使发生了变形，只要用火一烤就能恢复原状，而不用去找医生了。
还有一种设想是用形状记忆合金制造新型发动机：先让合金记住线圈的形状，在常温下把它制成电线，把这条电线接在大小不同的两个圆盘上，在圆盘的一侧加热水，另一侧加冷水。浸在热水中的合金要恢复线圈状，就要收缩，于是带动圆盘旋转，把热能直接变成机械能，并且水越热，旋转的次数就越多。用这种方法可以利用工厂、发电厂的废热水来做功，因而前景广阔。
形状记忆合金开发利用面临的难题是：价格高，加工难。如果未来的研究解决了这些问题，许多奇妙的产品就会出现在我们面前。
超导材料
我们日常生活中使用的一切物质都具有电阻，这是一般的常识。但是，当物体的温度逐渐降低到绝对零度（零下273.15℃）附近时，其电阻会变成零。这就是超导现象。
超导现象是1911年荷兰科学家温奈斯发现的，他用液氦在零下269.03℃下（即绝对温度4.12K，摄氏0度相当于绝对温度273.15K）冷却水银时，发现水银电阻完全消失。此时如果在水银中有感应电流，就会一直保持下去。他还制成了超导磁铁，想产生强磁场。但当电流增加到一定程度时，就破坏了超导状态。此时的磁场叫临界磁场。此外，超导还有临界温度，临界电流密度共三个临界约束值。在不超过这三个临界值的状态下，超导现象才会发生。
由于超导体具有的奇妙特征，人们立即对它产生了浓厚兴趣，发现高临界转变温度的超导材料的竞赛在各国之间展开。1954年制成的铌锡合金转变温度为零下252.7℃，1975年制成的铌锗合金转变温度为零下249.75℃，到了80年代末更是掀起一股超导热潮，超导转变温度的纪录不断被打破。1990年9月中国超导研究中心制成的锑铋系材料的临界温度为零下151.15℃，为目前国际最高纪录。在提高转变温度的同时，人们也在研究提高另外两个临界值。美国阿尔贡国家实验室已使超导体的电流密度提高到105A/cm2（A为安培，cm为厘米），并且在30TC（特斯拉）的强磁场中仍具有超导性质（1特斯拉等于1万高斯）。
因为超导体没有电阻，在电流流过时就不会因为发热而损失电能，因此采用超导电线可以实现远距离无损耗输电，这样电站就可以远离居住区，使我们的生活区更加洁净。
超导体中每平方厘米可以流过几十万安培的强大电流，因而可产生很强的磁场而且消耗的电能很少。日本用超导体产生17.5万高斯的强磁场，加上冷却用电也仅为15KW。这种强磁场是实现受控热核反应的关键之一。
用超导体制成的超导发电机的功率可比目前发电机高100倍以上；超导磁悬浮列车的时速每小时已达550公里；高速超导电子计算机的计算速度每秒可达几百亿次以上。
超导体有可能为我们这个世界带来新的技术革命，所以目前世界各国都把超导研究列为重点攻关项目，以期早日迈入超导时代。迄今为止，已有8位科学家因为研究超导体而获得了诺贝尔奖。
半导体材料
我们日常用的铜、铁、铝等，都很容易导电，因而叫做导体；而橡胶、塑料等几乎不导电，因而叫做绝缘体。如果某物质不是导体，那它就一定是绝缘体吗？答案是否定的。在导体和绝缘体之间还存在大量半导体，其导电能力居中，并且随温度升高而增大，随温度下降而减小。
半导体材料有许多奇妙用途，在各个领域发挥重要的作用，无论是收音机、电视机，还是大型计算机、工业电气化系统，都离不开半导体材料。
半导体材料是制造电子元件的主要材料，而我们用的收音机、电视机、电子游戏机以及工业用的电子计算机、机器人等，都是由无数的电子元件构成的。半导体材料制成的电子元件不仅功能强、效果好，而且重量轻、寿命长、耗电省。1946年，美国研制出世界上第一台电子计算机，使用了18000个真空电子管，1500个继电器，重量达30吨，占地面积170平方米，真是一个庞然大物。而现在运算速度比它快得多的微型计算机，还没有一张书桌大。
电子元件的发展已经历了四个时代，1947年美国的布拉坦和同事制成了晶体管，这是第一代。晶体管因性能优于电子管而被广泛使用。1962年，在一小块硅片上制成了几个元件组成一个小型电路，这就是小型集成电路。集成电路体积小而功能大，因而迅速发展起来。1965年发展到中规模集成电路，指甲大的一块硅片上可制作上百个元件。1968年出现了大规模集成电路，在5～7平方毫米的硅片上制成了上万个元件。1979年日本在6平方毫米的硅片上制成了15万个元件，这就是超大规模集成电路。目前人们正在研制三维集成电路。前几代集成电路都是平面式的，像一排排的平房。而三维集成电路则像高楼大厦，在一层元件上再重叠一层元件，这样，每个元件与周围元件的联络构成一个空间网络，便于信息的传递和处理。用这种三维集成电路也许可以模拟人脑的思维，如果是这样，那么我们就可以制造出会思考、会自行解决问题的机器人了。
半导体材料具有良好的光电转换效应，是制造光电电池的好材料。有了廉价高效的光电电池，我们才能充分利用清洁的太阳能。有些半导体材料的温差电动势很大，能直接把热能转换为电能。这种温差发电机适用于缺电的边远地区。在宇宙飞行器、导航设备上也用到它。
半导体材料还用于制造激光器。激光方向性好，能量集中，在现代各个行业都得到广泛应用。大功率的激光武器为各国所重视。用半导体制成的发光二极管，在光纤通讯方面有重要用途。光纤通讯比微波通讯效果更好，一条光缆可载上亿门电话。人们预计，光计算机将比电子计算机运算速度快几十倍。
半导体材料经过几十年的发展，已历经三代，最早人们用锗，但锗元件的寿命和效果都不大理想，人们转而重视开发硅，目前硅已成为应用最广泛的半导体材料。为了在高温、高频领域取得进展，人们又看重砷化镓。它是砷在高温下和镓结合生成的化合物，是高频、高温电子元件的理想材料，它必将在巨型计算机、高效机器人、激光、光纤通讯等方面发挥重要作用。
生活离不开化学，化学与生活息息相关。（1）下列生活用品中，所使用的主要材料属于金属材料的是________
（1）A B （2）①B ②元素 ③贫血（3）①乳化 ② ③B（4）甲烷 试题分析：（1）金属材料包括纯金属和合金；合成材料包括：塑料、合成纤维、合成橡胶；（2）花生油中富含的是脂肪；馒头的主要成分是淀粉，属糖类；蔬菜富含维生素；在日常生活常接触到物品上的氟”、“钙” “铁”、“锌”等指的均是元素；缺铁会引起贫血；（3）洗涤剂具有乳化作用，能把较大的液滴分散成小液滴；小苏打是碳酸氢钠，它能与盐酸发生化学反应使盐酸的量减少；碳酸钙与氢氧化镁均属难溶性物质，只能与酸反应；（4）天然气的主要成分是甲烷，燃烧生成水和二氧化碳。
铝合金与氧化铝合金的区别
一、表象不同1、铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um)，有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，使铝合金表面失去原有的光泽，疏松多孔，不均匀。2、氧化铝合金进行氧化处理，表面有光泽、致密、均匀。铝膜微孔吸附能力强，可经过着色成各种美观艳丽的色彩。二、处理工艺不同1、铝合金表面没有经过特殊的氧化处理。2、氧化铝合金是经过特殊的氧化处理，首先用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，然后进行氧化着色，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。三、抗腐蚀能力不同1、铝合金表面氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。2、氧化铝合金经过氧化表面处理后，提高了铝的耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面。扩展资料：氧化铝合金和铝合金处理工艺不同，从而在表象、抗腐蚀能力方面均有不同。氧化铝合金是经过氧化表面处理的，在铝合金表面镀一层致密氧化铝，为了防止进一步氧化。较之铝合金，提高了耐腐蚀性、增强了耐磨性及硬度，保护了金属表面不受污损。参考资料：百度百科——铝氧化
钢铝合金和硬质氧化铝的区别
你好，一、表象不同
1、铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um)，有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，使铝合金表面失去原有的光泽，疏松多孔，不均匀。
2、氧化铝合金进行氧化处理，表面有光泽、致密、均匀。铝膜微孔吸附能力强，可经过着色成各种美观艳丽的色彩。
二、处理工艺不同
1、铝合金表面没有经过特殊的氧化处理。
2、氧化铝合金是经过特殊的氧化处理，首先用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，然后进行氧化着色，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。
三、抗腐蚀能力不同
1、铝合金表面氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。
2、氧化铝合金经过氧化表面处理后，提高了铝的耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面。【摘要】
钢铝合金和硬质氧化铝的区别【提问】
你好，一、表象不同
1、铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um)，有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，使铝合金表面失去原有的光泽，疏松多孔，不均匀。
2、氧化铝合金进行氧化处理，表面有光泽、致密、均匀。铝膜微孔吸附能力强，可经过着色成各种美观艳丽的色彩。
二、处理工艺不同
1、铝合金表面没有经过特殊的氧化处理。
2、氧化铝合金是经过特殊的氧化处理，首先用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，然后进行氧化着色，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。
三、抗腐蚀能力不同
1、铝合金表面氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。
2、氧化铝合金经过氧化表面处理后，提高了铝的耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面。【回答】
铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.
化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。
一、染色工艺
1.预处理:
铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
2.阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3.染色:
铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
无机染色溶液。
染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 ：
蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜 黑色【摘要】
铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细【提问】
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.
化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。
一、染色工艺
1.预处理:
铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
2.阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3.染色:
铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
无机染色溶液。
染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 ：
蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜 黑色【回答】
铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细
铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化:⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。【摘要】
铝板阳极氧化操作方法、工艺流程。最好详细【提问】
铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。 一、染色工艺1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化:⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。【回答】
3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。无机染色溶液。染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 ：蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜 黑色 醋酸钴50-100高锰酸钾15-25氧化钴 黄色 重铬酸钾50-100醋酸铅100-200重铬酸铅 金黄色 大苏打10-50高锰酸铅10-50三氧化二锰 白色 醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅 橙黄色 铅酸铝5-10硝酸银50-100铬酸银有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。染料色泽 染料名称 染液浓度 备注黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G0.7-11-50.5-11-2凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂:黄色 茜素黄印地素桔黄,酸性橙H 1-211-2该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升 草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15【回答】
二、染色操作:①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。 三、注意事项1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。【回答】
6061铝合金硬质氧化后是什么颜色
电解质不同，硬质氧化后的颜色有所不同。例如：1、草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。2、铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。3、铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化，膜层颜色为金黄色。扩展资料工艺特点：硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压。其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，发热现象在膜层与金属的接触处最严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。参考资料来源：百度百科-硬质氧化参考资料来源：百度百科-硬氧参考资料来源：百度百科-铝氧化
6061铝合金硬质氧化后是什么颜色
亲，您好。6061铝合金硬质氧化的颜色有无光泽亚黑，亚黑，亮黑，亮银，军灰色，军绿色，钛色，褐色，金黄色，蓝色，玫瑰红，粉红等多种颜色。本色处理后：就是金属本来的颜色，无光泽或军灰色。硬质氧化本色的颜色会因为您的产品铝合金中各金属的比例不同而有所差异，并不是硬质氧化加工的问题。只是本来铝合金的颜色接近银色，硬质氧化本色处理前，两批产品色差太小的话难以察觉，但经硬质氧化本色后，色差较氧化处理前更容易看出来了。【摘要】
6061铝合金硬质氧化后是什么颜色【提问】
亲，您好。6061铝合金硬质氧化的颜色有无光泽亚黑，亚黑，亮黑，亮银，军灰色，军绿色，钛色，褐色，金黄色，蓝色，玫瑰红，粉红等多种颜色。本色处理后：就是金属本来的颜色，无光泽或军灰色。硬质氧化本色的颜色会因为您的产品铝合金中各金属的比例不同而有所差异，并不是硬质氧化加工的问题。只是本来铝合金的颜色接近银色，硬质氧化本色处理前，两批产品色差太小的话难以察觉，但经硬质氧化本色后，色差较氧化处理前更容易看出来了。【回答】
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。【回答】
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。【回答】
铝硬质氧化和发黑处理有什么区别
1、反应方式不同硬质氧化是铝在硫酸溶液里的电解反应。发黑处理是铝在高温溶液（碱+亚硝酸氨+水）条件下的化学反应。2、目的不同硬质氧化主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。发黑处理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。3、适用范围不同硬质氧化既适用于变形铝合金，也可用于压铸造铝合金零部件。发黑处理适用于对外观要求不高的零部件。4、温度不同硬质氧化的电解液在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。发黑处理所需温度的温度较大，大概在135～155℃之间。参考资料来源：百度百科--硬质氧化参考资料来源：百度百科--发黑处理
什么是铝硬质氧化，影响因素有哪些
铝硬质氧化是一种将铝或者铝合金零件进行氧化后，使得其的产品尺寸发生一定的变化，主要表现在产品的外部尺寸变大，产品的内孔变小，而普通的氧化后的效果则与铝硬质氧化相反。进行铝硬质氧化后，产品的绝缘性和耐磨损性大大的加强了，其表面的硬度效果也得到了改善，所以在机械工业中，某些重要的零件会使用铝硬质氧化的产品来代替。让小编为大家介绍下什么是铝硬质氧化和影响因素有哪些。 铝硬质氧化介绍 硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。 氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。 硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。 (1)硫酸硬质阳极氧化直流法; (2)草酸硬质阳极氧化交直流重选法。 其中，硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。 铝硬质氧化的影响因素 各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。 电解液的浓度 采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度(H2SO4在 300～400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。 温度对膜层的影响 电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。 主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。 铝硬质氧化后的产品在许多地方都可以使用到，例如在圆筒活塞作业的机械中，里面的活塞、汽缸、汽塞等零件都是铝硬质氧化后的铝或者是铝合金零件；大型飞机中也有使用到，飞机中的货舱就选用这种耐磨损硬度强的材质做地板；铝硬质氧化产品与镀硬铬镀层相比，成本更低，膜层更加可以牢固的结合，在镀液的过程中会容易一些。以上是小编介绍的关于铝硬质氧化的所有内容。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
铝合金型材表面处理的导电氧化和阳极氧化是一样的么
导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。阳极氧化与导电氧化的区别：1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。扩展资料：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。化学导电氧化从色泽上分，有银白色导电氧化和彩色导电氧化，后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。1.氧化膜无色透明，膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，导电性良好，主要用于变形的铝制电器零件。2.膜层厚约0.5μm，无色至彩虹色、深棕色，抗腐蚀性好，孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。3.氧化膜为金黄色和彩虹色，耐蚀性较好，适合用于铝合金焊接件的局部氧化。4.氧化膜为彩虹色，膜薄，其导电性比2号配方更好，适合于要求有一定导电性的零件。5.经化学导电氧化后，膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为：30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级)：90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。参考资料：百度百科——阳极氧化参考资料：百度百科——化学导电氧化
请问铝材阳极氧化有什么具体作用
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。扩展资料阳极氧化与导电氧化的区别1、导电氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而阳极氧化不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。参考资料来源：百度百科—阳极氧化
