小型中药制丸机的故障及解决方法
小型中药制丸机常见故障产生原因及排除方法本机常见故障 产 生 原 因 排 除 方 法必须切断电源，才能进行以下操作1、本机通电后，电机不运转。 1、电源线接触不良或电源插头松动；2、开关接触不良。 1、修复电源或调换同规格插头；2、修理或更换同规格开头。2、本机制丸时，轴刀转动或药面粘槽。 出料挡扳松动，与轴刀最底部产生距离，不能将药丸从轴刀槽内刮落。 调整到出料板与轴刀槽的最底部距离，（大约0.1mm左右）并将固定螺丝拧紧。3、本机动工作时，突然电机停止转动。 1、电容断路。2、齿轮卡住。 检查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理。4、本机工作时，轴刀有轻微跳动。 压紧块螺钉松动 打开上盖，将6只内六角螺钉均匀拧紧。5、本机在运转过程中，产生异常噪音。 1、轴刀与机体摩擦部位干燥、无油；2、各齿轮之间无油。 1、将数滴清洁食用油注入油眼处；2、各齿轮槽涂少量黄油。6、加热器发热失效。 1、 插头松动或源线脱落；2、加热器加热丝熔断。 更换同规格插头或修复电源插座；
全自动制丸机适用范围
全自动制丸机主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻,易于更换药丸品种，运行平稳,适合放在工作平台上使用。
全自动制丸机工作原理：
将混合或炼制好的药料送入料仓内，在螺旋推进器的挤压下，制出三根直径相同的药条，经过导轮，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过快速切磋，制成大小均匀的药丸。
全自动制丸机结构和特点：
台式结构，体积小，重量轻，运行平稳。 与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材料，工作面无死角，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求.
如何正确操作小型制丸机
摘要：小型制丸机可生产各种粘度的药丸，制丸合格率高，特别适合于小型药厂试制室使用。小型制丸机的制药方法很简单，使用前，取下上盖壳，加入食用油并做好消毒处理。然后接通电源，空机转动几分钟后，即可投料制药。若小型制丸机在使用过程中出现电机不运转、齿轮卡住等故障时，需要及时断开电源，排除故障，接下来就和小编一起来看看吧。小型制丸机出现故障怎么处理1、电机不运转（1）检查电源线，接触不良或电源插头松动可能会导致电机不转。此时，需要修复电源或调换同规格插头（2）开关接触不良，更换开关或更换制丸机。（3）本机动工作时，突然电机停止转动。检查是否停电，若自动开关是否断路。2、齿轮卡住检查齿轮槽是否有杂物，若有杂物清洁杂物即可。3、轴刀跳动小型制丸机工作时，轴刀若有轻微跳动，需要及时调整。此时，可将压紧块螺钉松动，打开上盖，用内六角螺钉均匀拧紧。4、噪音过大（1）检查轴刀与机体摩擦部位有无润滑油，没有可适量添加润滑油。（2）检查各齿轮之间有无润滑油，没有可适量添加。（3）检查油眼处是否没油，可将数滴清洁食用油注入油眼处。5、加热器发热失效（1）检查插头是否松动或源线是否脱落，如果有问题，可更换同规格插头或修复电源插座。（2）检查加热器加热丝是否熔断，如果有问题，可更换加热丝。如何正确操作小型制丸机1、使用前，取下上盖壳，齿轮箱盖，在各油眼处滴加数滴无水分食用油，再用医用酒精擦洗四根滚轴及与药丸相接触的部位，做消毒处理。2、把小型制丸机上盖壳装好，齿轮箱盖重新安装复位，接通电源，打开开关，空机转动1-2分钟。3、将调配均匀的团状药料取适量投入挤压槽口中，进行压饼，然后将饼状药料投入出条槽中成条，再将已做成的药条逐根横放在制丸槽中直接搓制成丸。4、若要制作水丸，需要将药面放入包衣器中，逐步放入米汤，形成粒状后，采用间隔不断喷淋食用水，可逐步滚制成丸。5、若要进行包衣，需待药丸制成后，在放入水丸包衣器中，包成白色、红色、黄色等外衣。6、药丸制成后，将药丸进入水丸包衣器进行电加热可进行烘干。也可用电吹风的热风烘干，或者直接在阳光下晒干。
执业药师西药药剂学知识点辅导：丸剂
丸剂系指药物与适宜的辅料均匀混合，以适当方法制成的球状或类球状固体制剂。丸剂包括滴丸、糖丸、小丸等。本节主要介绍滴丸。
滴丸系指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后溶解、乳化或混悬于基质中，再滴入不相混溶、互不作用的冷凝液中，由于表面张力的作用使液滴收缩成球状而制成的制剂。
糖丸和小丸的相关知识
丸剂生产与贮藏的要求
一、滴丸
滴丸中的药物高度分散于基质，所以起效迅速、生物利用度高、副作用小；液体药物制成滴丸这种固体剂型，便于服用和运输；因药物与基质熔合后，与空气的接触面积减小，故不易氧化和挥发，故能增加药物的稳定性；滴丸可根据需要制成内服、外用、缓释、控释或局部治疗等多种类型；滴丸生产设备简单、操作容易，无粉尘，有利于劳动保护。目前可供使用的基质品种较少，且难以滴制成大丸（一般丸重都不超过100mg），故多用于剂量较小的药物。
（一）滴丸的常用基质和冷凝液
滴丸中的基质与滴丸的形成、溶散时限、溶出度、稳定性、药物含量等有密切关系。基质分为水溶性和非水溶性两类，常用的水溶性基质有聚乙二醇类、聚氧乙烯单硬脂酸酯（s-40）、硬脂酸钠、甘油明胶、尿素、泊洛沙姆等；非水溶性基质有硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、虫蜡、氢化植物油、十八醇（硬脂醇）、十六醇（鲸蜡醇）等。实际生产中也常将水溶性和非水溶性基质混合使用，混合基质可容纳更多的药物，还可调节溶出速度或溶散时限。
冷凝液也分为水溶性和非水溶性两类，常用的水溶性冷凝液有水及不同浓度的乙醇，适用于非水溶性基质的滴丸；非水溶性冷凝液有液状石蜡、二甲基硅油、植物油、汽油或它们的混合物等，适用于水溶性基质的滴丸。
滴丸基质和冷凝液的要求
（二）滴丸的制备方法
采用滴丸机以滴制法制备
滴出方式有下沉式和上浮式，冷凝方式有静态冷凝与流动冷凝两种，熔化可在滴丸机中或在熔料锅中进行，可根据生产的实际情况选择。
滴丸机的主要部件有滴管系统（滴头和定量控制器）、保温设备（带加热恒温装置的贮液槽）、控制冷凝温度的设备（冷凝柱）及滴丸收集器等。
目前国内滴丸机有单品种滴丸机、多品种滴丸机、定量泵滴丸机及上浮式的滴丸机等。
执业中药师药剂学辅导：中药用药剂量
中药的用量，也是保证药物功效正常发挥的重要因素。准确地掌握中药的剂量，不仅对于保证中药的临床疗效非常重要，而且也为保证用药安 全所必要。
药物功效的发挥，既决定于其质量，同时与其用量也密切相关。因此，中药的用量，也是保证药物功效正常发挥的重要因素。准确地掌握 中药的剂量，不仅对于保证中药的临床疗效非常重要，而且也为保证用药安全所必要。
中药的计量单位，从古至今有过较多的衍变。古代有重量(铢、两、钱、斤等)、度量(尺、寸)及容量(斗、升、合等)等计量方法。此外， 还有可与上述计量方法换算的“刀圭”、“方寸匕”、“撮”、“枚”等较粗略的计量方法。后世多以重量为计量固体药物的方法。明清以来 ，普遍采用16进位制，即1斤=16两(1两=10钱)。现在我国的中药计量规定采用公制，即1kg=1000g。为了处方和配药进行换算时的方便，按 规定以如下近似值进行换算：
一两(16进位制) ≈30g
一钱≈3g
一分≈0.3g
一厘≈0.03g
中药的用药量，通称为剂量，一般是指成人在一日中每一味药的用量。但也可为一剂药物中每味药的份量。在方剂中则是指药与药之间的 比较分量，即相对剂量。准确地掌握用药剂量，也是确保用药安全、有效的重要因素之一。
中药的剂量不是一成不变的，主要依据药物因素、病人情况及季节环境来确定。
一、药物因素
(一)药材质地
一般来说，花叶类质轻的药，用量宜轻(一般用量为3～10g);金石、贝壳类质重的药物用量宜重(一般用量为10～30g);鲜品一般用量也较 大(一般用量为30～60g)。
(二) 药物性味
一般作用温和、药味较淡的药，用量可重;作用强烈，药味较浓的药，用量则宜轻。
(三)毒性强弱
无毒或毒性较小者用量变化幅度可稍大;有毒药物，尤其毒性较强者均应严格按照药典控制剂量。
(四)方药配伍
一般药物单味应用时，用量可较大;入复方应用时，用量宜小。在复方中做主药用量可大，做辅药时用量宜轻。
(五)剂型
在汤剂中，用量可大;在丸、散剂中，用量宜轻。
(六)用药目的
在临床用药时，有些药物，由于用药目的不同，同一药物的用量也应不同。如槟榔用作消积行气，可选常用剂量;用作杀虫，即须按要求 重用。再如泻下药牵牛子，同是用以泻下，用于通便导滞，用量宜轻;若用于峻下逐水，则用量宜重。
二、病人情况
(一)年龄
小儿身体发育尚未健全，老年人气血渐衰，对药物的耐受力均较弱。药物的用量应低于青壮年的用药量。小儿五岁以下通常用成人量的四 分之一，五、六岁以上的可按成人量减半用。
(二)性别
一般药物，男女用量区别不大，但妇女在月经期，妊娠期，用活血祛瘀通经药用量一般不宜过大。
(三)体质
体质强壮者用量可重;体质虚弱者用量轻，即使是用补益药，也宜从小剂量开始，以免虚不受补。
(四)病程
新病患者正气损伤较小，用量可稍重;久病体虚，用量宜轻。
(五)病势
病急病重者，用量宜重;病缓病轻者，用量宜轻。若病重药轻，有杯水车薪之嫌，病势难以控制;若病轻药重，则恐诛伐太过，以致损伤 正气。
另外，在患者方面还应考虑到所在职业、生活习惯等方面的差异。如体力劳动者的腠理一般较脑力劳动者的致密。使用发汗解表药时，对 体力劳动者用量可较脑力劳动者稍重一些。
三、季节环境
(一)季节气候
春夏季节，气候温和，肌肤疏松，发表、温热之品，用量宜轻，寒凉之品，用量可重;秋冬季节，气候寒凉，肌肤致密，发表、温热之品 ，用量可重，寒凉之品，用量宜轻。所谓“因时制宜”也。
(二)居住环境
居于高寒地区，肌肤多致密，温热发散之品，用量可大;地处低洼潮湿之，祛湿药物，用量宜重。所谓“因地制宜”也。
全自动中药制丸机的处理方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①药料中含纤维多； ②药料中含矿物或贝壳类药过多； ③药粉过粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤润滑剂用量不足。 一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： ①用蜜量不足； ②蜜温较低； ③蜜炼制的过老； ④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： ①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； ②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； ③润滑剂使用不当； 其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： ①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； ②合坨不均匀; ③蜂蜜炼制不到程度。 对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。 5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： ①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； ③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
