光稳定剂的光稳定剂的不足之处
就现有的光稳定剂存在以下不足:（1）光屏蔽剂防护效果好、价格低，但具有遮光性和着色性，仅适用于不透明材料；（2）紫外线吸收剂具有广泛的适用性，但由于其防护效果不能有效地保护制品表面和薄制品，与此同时，因属纯有机化合物，还存在易挥发、喷霜、迁移、被溶剂抽出等缺点，这不但影响了其效能发挥的持久性，同时也导致污染环境；（3）激发态淬灭剂和氢过氧化物分解剂光稳定性能高、挥发性低、喷霜和迁移小并耐抽出，能有效地保护制品表面和薄制品。但色深、毒性和环境污染大、高温时会分解变色，与含硫添加剂存在对抗作用；（4）自由基捕获剂色浅、光稳定效能突出、也能有效地保护制品表面和薄制品，但由于具有碱性，与酸性基质、添加剂存在对抗作用、酸性环境会使其性能受到影响，与此同时，与紫外线吸收剂一样，因属纯有机化合物，也存在易挥发、喷霜、迁移、抽出等缺点。光稳定剂的选用条件在实际应用中，光稳定剂的选用往往并不容易，一般可以关注一下几点：（1）根据聚合物的最大敏感波长，选用在此波长范围内有尽可能提高吸收系数的品种。（2）必须考虑其他添加剂，如抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、着色剂等对光稳定剂效能的影响，不应使其降低光稳定剂的效果。（3）有些光稳定剂有一定毒性就在该稳定剂用于何类制品时要慎加考虑它不应当加入接触食品的塑胶原料产品.。
选用光稳定剂要注意什么
光稳定剂以及紫外线吸收剂选用要注意以下几个问题：
1、相容性
塑料聚合物的高分子一般是非极性的，而抗氧剂、光稳定剂的分子具有不同程度的极性，二者相溶性较差，通常是在高温下将抗氧剂、光稳定剂与聚合物熔体结合，聚合物固化时将抗氧剂、光稳定剂分子溶在聚合物分子之间。在配方用量范围内，抗氧剂、光稳定剂在加工温度下要熔融，要特别注意，设计配方时，选用固体抗氧剂、光稳定剂的熔点或熔程上限，不应低于塑料聚合物的加工温度。
2、迁移性
塑料制品，尤其是表面积与体积比(或重量比)数值相对较小的不透明制品，氧化反应主要发生在制品的表面，这就需要抗氧剂、光稳定剂连续不断地从塑料制品内部迁移到制品表面而发挥作用。但如果向制品表面的迁移速度过快，迁移量过大，抗氧剂、光稳定剂就要挥发到制品表面的环境中，或扩散到与制品表面接触的其它介质中而损失，这种损失事实上是不可避免的，设计配方时应加以考虑。当抗氧剂、光稳定剂品种有选择余地时，应选择分子量相对较大，熔点适当较高的品种，并且要以最严酷的加工条件和使用环境为前提确定抗氧剂、光稳定剂的添加量。
3、稳定性
抗氧剂、光稳定剂在塑料材料中应保持稳定，在使用环境下及高温加工过程中挥发损失少，不变色或不显色，不分解(除用于加工热稳定作用的抗氧剂外)，不与其他添加剂发生不利的化学反应，不腐蚀机械设备，不易被制品表面的其它物质所抽提。受阻胺光稳定剂一般为低碱性化学品，塑料材料中选用受阻胺为光稳定剂时，配方中不应包含酸性的其它添加剂，相应塑料制品也不应用于酸性环境。
4、加工性
塑料制品加工时，加入抗氧剂、光稳定剂对树脂熔融粘度和螺秆扭矩都可能发生改变。抗氧剂、光稳定剂熔点与树脂熔融范围如果相差较大，会产生抗氧剂、光稳定剂偏流或抱螺杆现象。抗氧剂、光稳定剂的熔点低于加工温度100。C以上时，应先将抗氧剂、光稳定剂造成一定浓度的母粒，再与树脂混合加工制品。以避免因偏流造成制品中抗氧剂、光稳定剂分布不均及加工产量下降。
5、环境和卫生性
抗氧剂、光稳定剂应无毒或低毒，无粉尘或低粉尘，在塑料制品的加工制造和使用中对人体无有害作用，对动物、植物无危害，对空气、土壤、水系无污染。对农用薄膜、食品包装盒、儿童玩具、一次性输液器等间接或直接接触食品、药品、医疗器具及人体的塑料制品，不仅应选用已通过美国食品和药物管理局(FDA)检验并许可。或欧共体委员会法令允许的抗氧剂、光稳定剂品种，而且加入量应严格控制在最大允许限度之下。
常用的涂料光稳定剂有哪些？
涂料中的光稳定剂通常也是指用于保护涂层在紫外线照射下不发生老化或分解的添加剂。常见的涂料光稳定剂有以下几种：
Hindered amine light stabilizers (HALS)：同样是涂料中最常用的光稳定剂之一，能够通过与自由基发生反应，将其转化为无害物质来保护涂层，如 BASF Tinuvin® 292和Tinuvin®123等。
UV absorbers：这些添加剂能够吸收紫外线辐射，使其不会对涂层造成损害。常见的UV吸收剂包括苯酚类、苯甲酸类、二苯乙烯类、苯并三唑和 三嗪类等，其中苯并三唑和 三嗪类效率高，常用于涂料体系：苯并三唑类：如BASF Tinuvin® 1130和 Tinuvin® 328， 三嗪类如：Tinuvin®400和Tinuvin® 479。
Hindered phenols：这些添加剂能够抑制涂层在紫外线辐射下发生氧化反应，从而延长涂层使用寿命。
Quenchers：这些添加剂与光敏剂发生反应，将其转化为无害物质，从而避免涂层老化或分解。
Inorganic UV absorbers：这些添加剂包括二氧化钛、氧化锌等，能够吸收紫外线辐射，同时还具有优异的白色遮盖力。
以上这些光稳定剂通常会在涂料制造过程中添加，以确保涂层的使用寿命得到延长。涂料光稳定剂的选择通常取决于涂料的种类、使用环境和预期的寿命等因素。
汽车涂料中的光稳定剂用哪款？
有以下分类：
（1）光屏蔽剂：这是一类能够遮蔽或反射紫外线的物质，光屏蔽剂有碳黑、氧化钛等无机颜料和酞菁蓝、酞菁绿等有机颜料，其中碳黑屏蔽效果最好。
（2）紫外线吸收剂：它的作用能有效地吸收波长为290~410nm的紫外线，而很少吸收可见光，它本身具有良好的热稳定性和光稳定性。按其化学结构主要可以分为：邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类。作为辅助光稳定剂和受阻类光稳定剂共同使用
（3）猝灭剂：可以接受涂料中发色团所吸收的能量，并将这些能量以热量、荧光或磷光的形式发散出去，从而保护聚合物免受紫外线的破坏。主要是一些二价的有机镍螯合物。有机镍光稳定剂具有良好的性能，但因重金属离子的毒性问题，可能被其他无毒或低毒猝灭剂取代。
（4）自由基捕获剂：这类光稳定剂能捕获涂料中所生成的活性自由基，从而抑制光氧化过程，达到光稳定目的。主要是受阻胺光稳定剂（HALS）。是最有前途的一类新型高效光稳定剂，在国际上年平均需求增长率为20%~30%。
（5）氢过氧化物分解剂：是受阻胺类光稳定剂中的一种。涂料在贮存和加工期间能产生氢过氧化物，导致涂料的光氧化降解，氢过氧化物分解剂能就能够分解过氧化物，生成稳定的氮-氧自由基，并进一步捕获自由基，从而抑制涂料降解。
常用光稳定剂的性能与用途有哪些
钙锌热稳定剂
【性能】r－3681属复合型热稳定剂，无毒，气味小，无硫化污染，与树脂和其它助剂相容性好，不析出，不产生其它不良反应，对制品加工透明度高，润滑性好，并具有良好的抗光和抗氧化作用。
【产品质量与技术指标】
外观
浅黄色油状粘稠液体
色泽(铂-钴比色)
>90
金属含量(%)
≥12
密度(20℃
g/cm3)
0.92～0.98
【用途】主要用于pvc压延、挤出和模塑制品加工的无毒接触食品的软质和半硬质制品。一般用量为1～3份。
它应该是pvc复合热稳定剂的一种吧。其他还有液体钡镉锌稳定剂，钡锌，等
光稳定剂和抗氧剂的区别
这两种东西确实有一定的交叉性。
所以我用下边的思路去理解：
抗氧剂，顾名思义就是抵抗氧化的，所以广义上讲，只要是有一定还原性的物质都有可能成为抗氧剂，只不过是根据目标产品不同，配方不同罢了。
而光稳定剂呢，是专门针对紫外线来定义的。通过吸收，阻挡，猝灭，来减少紫外线对产品的破坏的。他的种类很多，有光屏蔽剂，紫外线吸收剂，猝灭剂和受阻酚类光稳定剂。他们的工作原理都是各不相同的。
所以呢，楼主提出的问题，只是某一部分光稳定剂和抗氧剂的相似部分，即他们的相互交叉的部分。
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光稳定剂的紫外线对聚合物的破坏作用
太阳光是一种电磁波，在其通过空间和臭氧层时，290nm以下和3000nm以上的射线几乎都被滤除，实际到达地面的为290nm~3000nm的电磁波，其中波长范围为400~800nm（约占40%）的是可见光，波长约为800~3000nm（约占55%）的是红外线，而波长约为290~400nm（仅占5%）的是紫外线。太阳光中的紫外线是对高分子材料产生老化作用的主要原因。紫外线虽然仅占太阳光的5%左右，但是能量却很大。高分子聚合物制品吸收紫外线后，足以能引发聚合物自我氧化、降解，破坏聚合物的化学键，使其断裂、交联，导致高分子聚合物制品颜色等外观和物理力学性能发生恶变，强度降低、寿命缩短。这一过程称为光氧化还原或光老化作用。紫外线也能穿过人的皮肤表层，破坏皮肤细胞，使皮肤逐渐变硬而失去弹性，出现皱纹和加快衰老。
