连续式炭化机和间歇式炭化炉的区别
区别还是比较大的。间歇式碳化炉就是我们常见的碳化炉，就是先把原料装到碳化炉，然后给碳化炉加热进行碳化，然后冷却出碳。连续式炭化机是先给碳化炉加热，达到碳化温度后，从进料口开始进料，原料不是预先装进炉子内的。原料进入碳化炉的过程，要保证进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，所以原料不能太大，所以树枝、原木等需要粉碎，尺寸也不能太大，一般要求2公分以下。原料进入碳化炉之后随着碳化炉的旋转进行移动，从进料口慢慢移动到出碳口，具体时间可以设置，一般30分钟左右，当原料移动到出碳口，基本碳化完成，然后从出碳口出碳，这个地方也是要注意密封。连续式炭化机可以24小时连续运行，连续进料连续出碳。
炭化炉烧不上500度怎么办
亲您好，很高兴为您解答：炭化炉烧不上500度原因如下；第一阶段：干燥过程因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。第二阶段：热解过程当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右第二阶段用时为2小时30分钟左右。第三阶段：快速热解过程当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.第三阶段用时2小时左右。第四阶段：炭化末期当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。第四阶段用时40分钟左右。第五阶段：冷却，出炭过程炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。【摘要】
炭化炉烧不上500度怎么办【提问】
亲您好，很高兴为您解答：炭化炉烧不上500度原因如下；第一阶段：干燥过程因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。第二阶段：热解过程当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右第二阶段用时为2小时30分钟左右。第三阶段：快速热解过程当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.第三阶段用时2小时左右。第四阶段：炭化末期当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。第四阶段用时40分钟左右。第五阶段：冷却，出炭过程炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。【回答】
炭化炉烧不上500度怎么办
你好，原因：具体原因很多比如说：灰份高、原料固定炭含量底、挥发份高、炭化不充分、炭提温不够等等。 01、窑放炮； 这种情况在大风天容易发生，一般也只在点窑的第一天内发生。原因：是由于窑内木材热解释放出氢气、甲烷等可燃气体与氧气接触面积过大急剧燃烧的结果导致而成。解决方案：建窑的时候应在烟囱内预留一个缓冲坑，同时烟囱应砌成自下而上进行收口的梯形。烟囱作一个风帽来尽量减小大风对窑的影响。02、粉棒； 原因：发生这种问题主要是因为窑内潮气比较重或者窑内气流不顺而造成的。 解决方法：充分利用放大烟孔，在点火24小时（一般情况下24小时后窑内湿气最重）后打开放大烟孔30分钟到1个小时将窑内水气排放出来。另外在装窑前应清理好烟囱保证烟路通畅。03、生炭； 原因：造成此类问题的原因主要有两个，a、窑内气流不顺；b、窑制造问题。 解决方法：a、气流不顺：主要原因是在摆烟道的时候没有摆好，砖缝过大，木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。此类问题只能依靠预防、监督装窑人的工作来杜绝。实在不行只有换成炉排烟道。 b、窑制造问题：一般来讲窑没有按要【摘要】
炭化炉烧不上500度怎么办【提问】
你好，原因：具体原因很多比如说：灰份高、原料固定炭含量底、挥发份高、炭化不充分、炭提温不够等等。 01、窑放炮； 这种情况在大风天容易发生，一般也只在点窑的第一天内发生。原因：是由于窑内木材热解释放出氢气、甲烷等可燃气体与氧气接触面积过大急剧燃烧的结果导致而成。解决方案：建窑的时候应在烟囱内预留一个缓冲坑，同时烟囱应砌成自下而上进行收口的梯形。烟囱作一个风帽来尽量减小大风对窑的影响。02、粉棒； 原因：发生这种问题主要是因为窑内潮气比较重或者窑内气流不顺而造成的。 解决方法：充分利用放大烟孔，在点火24小时（一般情况下24小时后窑内湿气最重）后打开放大烟孔30分钟到1个小时将窑内水气排放出来。另外在装窑前应清理好烟囱保证烟路通畅。03、生炭； 原因：造成此类问题的原因主要有两个，a、窑内气流不顺；b、窑制造问题。 解决方法：a、气流不顺：主要原因是在摆烟道的时候没有摆好，砖缝过大，木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。此类问题只能依靠预防、监督装窑人的工作来杜绝。实在不行只有换成炉排烟道。 b、窑制造问题：一般来讲窑没有按要【回答】
b、窑制造问题：一般来讲窑没有按要求来砌，四个角没有砌成圆角通常都会造成此类问题，因为在前面已经提到了窑内的主要热传导方式是空气对流，四个角如果是直角的话空气就很难流通到该位置，这样一来热量也就很难传导到该位置，该位置也就会产生生炭，唯一的解决方法就是在该位置不要放木屑棒。04、化掉得太多； 原因：造成此类问题的原因很多，一般有以下几点。a、点火位置不当 b、提温过程太长 c、窑烟道不通 d、窑漏气 e、炭化过程给氧过多解决方法：a、点火位置不当：点火位置太靠近给氧孔，在给氧孔处（窑门）产生明火，从而造成窑门处大量化炭的现象。解决该问题主要是要纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。 b、提温过程太长：有时侯可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温时间过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。c、窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会多烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱、烟道通畅。d、窑漏气：窑漏气需及时修补。e、炭化过程给氧过多：【回答】
问题比较复杂，烧炭人员必需经常观察窑温，调整给氧量。05、窑不熄火： 原因：此问题的唯一原因就是窑漏气。 解决方法：解决方法很简单，及时修补漏处。06、炭收缩不好； 原因：原因主要有两个a、炭化过程速度过快；b、提温温度不够。 解决方法：a、炭化过程速度过快：炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是要控制炭 化速度，控炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度。b、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。【回答】
低温炭化炉有哪些问题？
生活垃圾专用环保低温碳化炉实现了烟气处理的“资源化、减量化、无害化”，可极大地净化尾气，优化环境。可调整风量、负压，充分保证烟气的停留时间，使尾气得到充分净化。
低温碳化炉
低温碳化炉集焚烧、除酸、杀菌、除尘等为一体，在烟气处理中采用高效处理工艺，烟气通过冷热交换器、除酸设备、活性碳吸附、布袋除尘器等装置再排出，可以达到国家排放标准，杜绝了二次污染。因此，我们可以具体的分析低温碳化炉具体的使用效果：
1、生活垃圾焚烧后变成灰渣，灰渣经过筛选后可作旱地农家肥使用。
2、蚊蝇的生活繁殖区得到彻底清除。
3、昔日臭气熏天的垃圾填埋（堆放）场，空气变得非常清新。
4、无公害，无二次污染。
5、减量明显，垃圾处理后减量80%，减容90%，不产生垃圾山问题。
为响应国家社会主义新农村建设的号召，专门针对农村生活垃圾无害化处理开发、研制了适合村镇用的低温碳化炉。
低温碳化炉
生活垃圾焚烧炉的使用注意事项：
1、不同的垃圾在炉内停留的时间是不一致的，碳化炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底燃烧。
2、长时间停炉时，请关闭油路阀门及供电开关，并清理炉内灰烬。
3、运行前检查油量，发现不足及时补充。
4、运行时，特别是刚开始运行时。注意检查焚烧温度，保持炉内温度，以确保处理效果。
5、运行时检查炉内压力，保持负压燃烧。
6、请在炉内垃圾燃烧充分后再打开炉门，防止二次污染。
7、禁止空炉燃烧。禁止一次性向炉内投入大量液体有机可燃物，以防止爆燃。
8、垃圾焚烧炉应选择相应的型号去焚烧相应的分类垃圾，不可胡乱焚烧。
低温碳化炉
生活垃圾的焚烧处理中产生的二恶英有明显的免疫毒性，可引起动物胸腺萎缩、细胞免疫与体液免疫功能降低等，还能引起皮肤损害，在暴露的实验动物和人群可观察到皮肤过度角化、色素沉着以及氯痤疮等的发生。二恶英暴露可增加人群患癌症的危险度。低温碳化炉处理量大，持续焚烧能力强，全面实现了废物 “无害化、无量化、资源化”处理的要求，是农村安全处理各类废物的主选设备。
木炭炭化炉环保让用吗
您好，居家达人小海很高兴为您解答。亲，让用，碳化炉生产木炭造成环境污染不合法，如果环保达标就合法生产了1、原料进厂卸车、筛分粉尘该经过将产生少量粉尘。此粉尘含水量较大，最高可达50%，并在车间内沉降，对外环境影响很小，在此不配备除尘设备。2、烘干烟尘烘干烟气中主要包含锯末中的粉尘、木柴燃烧中产生的烟气及水蒸汽。采用布袋除尘器进行处置，处置效率99.9%，粉尘排放速率和排放浓度均可需要《大气污染物综合排放准则》（GB16297-1996）二级准则排放要求。3、制棒烟气制棒与烘干通常同时进行，此烟气并入烘干用布袋除尘器中进行处置。3、木炭窑烟气主要包含：木炭窑点火时的木柴燃烧烟气、升温烘干时水蒸汽浓度高的白色烟气、炭化烟气、木煤气处置。国家准则中应配24米高烟囱。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
木炭炭化炉环保让用吗【提问】
您好，居家达人小海很高兴为您解答。亲，让用，碳化炉生产木炭造成环境污染不合法，如果环保达标就合法生产了1、原料进厂卸车、筛分粉尘该经过将产生少量粉尘。此粉尘含水量较大，最高可达50%，并在车间内沉降，对外环境影响很小，在此不配备除尘设备。2、烘干烟尘烘干烟气中主要包含锯末中的粉尘、木柴燃烧中产生的烟气及水蒸汽。采用布袋除尘器进行处置，处置效率99.9%，粉尘排放速率和排放浓度均可需要《大气污染物综合排放准则》（GB16297-1996）二级准则排放要求。3、制棒烟气制棒与烘干通常同时进行，此烟气并入烘干用布袋除尘器中进行处置。3、木炭窑烟气主要包含：木炭窑点火时的木柴燃烧烟气、升温烘干时水蒸汽浓度高的白色烟气、炭化烟气、木煤气处置。国家准则中应配24米高烟囱。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
木炭炭化炉的原理
木炭炭化炉有气流式炭化炉和干馏式炭化炉，目前使用较为广泛的是环保型干馏式炭化炉，通利机械来讲讲干馏炭化炉的炭化原理吧。
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，中温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
希望能够帮助到你，干馏式炭化炉有立式的、卧式的。
炭化炉工作原理是什么？
你好，亲，炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔绝空气的条件 下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、 蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部 进行自加热，炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等 可收集， 炭化时所产生的烟气可循环利用， 最终制 成木炭。该设备是将木头、竹筒、 树枝、果木等原 材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子内 部炭化的原材料，产生的烟气， 经过烟气净化系统 过滤除尘等气质后， 将可燃烟气通过管道传输进润 合炭化炉底部火道进行燃烧，达到二次加热升温的 目的，从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃 烧进行裂解碳化形成木炭。【摘要】
炭化炉工作原理是什么？【提问】
你好，亲，炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔绝空气的条件 下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、 蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部 进行自加热，炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等 可收集， 炭化时所产生的烟气可循环利用， 最终制 成木炭。该设备是将木头、竹筒、 树枝、果木等原 材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子内 部炭化的原材料，产生的烟气， 经过烟气净化系统 过滤除尘等气质后， 将可燃烟气通过管道传输进润 合炭化炉底部火道进行燃烧，达到二次加热升温的 目的，从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃 烧进行裂解碳化形成木炭。【回答】
炭化炉的原理就是利用内部燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧，是烟气重新回到底部进行加热，在制炭过程中燃烧弹热能源能循环利用，达到净烟、循环、节省燃料的效果，同时在碳化过程中还可以收集物料所产生的醋酸，焦油，气体【回答】
炭化炉工作原理是什么？
炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔绝空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热，炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化时所产生的烟气可循环利用，最终制成木炭。该设备是将木头、竹筒、树枝、果木等原材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子内部炭化的原材料，产生的烟气，经过烟气净化系统过滤除尘等气质后，将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧，达到二次加热升温的目的，从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃烧进行裂解碳化形成木炭。炭化炉的原理就是利用内部燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧，是烟气重新回到底部进行加热，在制炭过程中燃烧弹热能源能循环利用，达到净烟、循环、节省燃料的效果，同时在碳化过程中还可以收集物料所产生的醋酸，焦油，气体
