选煤的主要目的是什么
选煤的目的可以从以下几个方面来说明：1、去除杂质：原始煤炭中常常存在各种杂质，如岩石、土壤、矿物质和其他有机物质等。选煤过程可以通过筛分、重力分离、浮选、磁选等方法去除这些杂质，使煤炭更纯净、更适合使用。2、提高煤质：煤炭的热值、灰分、硫分、挥发分等性能指标直接影响其燃烧效率和环境影响。通过选煤技术和设备，可以降低灰分和硫分含量，增加煤炭的热值和可燃性，提高煤炭的利用价值。3、分级和分类：选煤过程可以将煤炭按照不同的粒度、密度和化学性质进行分级和分类。通过分级和分类，可以获得符合不同需求的煤炭产品，比如大颗粒煤、细粉煤、焦炭、洗混煤等。4、实现资源综合利用：选煤可以将原始煤炭中的各种组分进行充分利用，减少资源的浪费。例如，从煤炭中分离出的焦炭可以用于钢铁生产，洗混煤可以作为火力发电的燃料，煤矸石可以用于建筑材料生产等。总之，选煤的主要目的是通过对煤炭的加工和分离，提高煤炭的质量和利用价值，满足不同领域的需求，同时实现资源的综合利用和环境保护。煤产量最高的地方山西省是中国最大的煤炭生产省份，也是全国最重要的煤炭基地之一。山西省煤炭资源丰富，主要集中在太原盆地、晋南、晋中、长治、大同等地区。河北省也是中国重要的煤炭生产地之一。河北省北部的煤矿资源较为丰富，主要分布在承德、张家口、唐山等地。陕西省位于中国西北地区，也是煤炭产量较高的省份之一。陕西省的煤炭资源主要分布在榆林、汉中、宝鸡等地区。内蒙古自治区是中国最大的煤炭生产地之一，主要集中在呼伦贝尔、乌兰察布、包头等地区。内蒙古的煤炭产量较高，同时也拥有丰富的煤炭储量。
选煤的介绍
也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等。
洁净煤指的是什么
洁净煤是指煤炭从开发到利用全过程中，能减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制的产品的总称。
洁净煤(CleanCoal)一词是80年代初期美国和加拿大关于解决两国边境酸雨问题谈判的特使德鲁·刘易斯(DrewLewis，美国)和威廉姆·戴维斯(WilliamDavis，加拿大)提出的。当前已成为世界各国解决环境问题主导技术之一，也是高技术国际竞争的一个重要领域。由于中国煤炭开采和利用的特点决定，中国洁净煤技术领域与国外洁净煤技术领域重点放在燃烧发电技术上有所不同。
洁净型煤还清洁型煤有什么区别
入节能减排增效剂，用水泥厂原有的设备，只是改变水泥生产配方，实现清洁生产的粘结剂产品，经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤也叫混凝煤...【摘要】
洁净型煤还清洁型煤有什么区别【提问】
入节能减排增效剂，用水泥厂原有的设备，只是改变水泥生产配方，实现清洁生产的粘结剂产品，经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤也叫混凝煤...【回答】
洁净型煤是指对经过配选的低硫、低挥发无烟煤末，加入黏合、助燃、固硫、防水性等添加剂，通过机械加工成型的煤制品。洁净型煤包装后储运不破碎、无污染，燃烧中无烟、无味、无尘。
【回答】
亲亲 洁净型和清洁型是一样的呢【回答】
选煤与选矿一样吗
选煤与选矿不一样。一、性质不同1、选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。2、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。二、过程不同1、选煤：煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水。2、选矿：（1）分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。（2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。（3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。扩展资料绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按照下面几个阶段进行:1、 浓缩 浓缩是重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业，浓缩通常在浓缩机里进行。2、过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。3、干燥 干燥是脱水的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。参考资料来源：百度百科——选煤参考资料来源：百度百科——选矿
选煤的主要目的是什么？
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。选煤的主要目的是：(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。
选煤技术有哪些
常用的选煤方法有重选法和浮选法
重选法是根据煤和矸石的相对密度（通常称比重）的差异来分选的。密度不同的煤和石f石粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，形成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的煤和矸石得到分离。
浮选法是根据煤和矸石表面润湿性质的差别，经浮选药剂处理，使精煤选择性地附着在气泡上，达到分选目的的方法。
选煤技术有哪些？
大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。
5月28日自然课作业 "常用的选煤方法有哪几种，并简述其分选原理
常用的选煤方法很多，按分选过程所利用的介质状态不同可分为湿法选煤和干法选煤两类。
湿法选煤是以水、重悬浮液或其他液态流体作为分选介质的一类选煤方法，该法已广为应用，但逐步形成水量大，产品需要脱水（或脱介）、干燥以及需对煤泥水和尾煤（洗矸）处理等多项作业，工艺流程较复杂，基建投资和生产成本较高。
干法选煤是以空气作为分选介质进行的选煤方法。该法要求原煤外在水分低、入料粒度分级窄。分选效果不及湿法好，但在严重缺水地区也是一种切实可行的选煤方法。近年来开发的空气流化床重介质选煤方法的理论分选效果接近湿法选煤，但在实际生产中尚待不断加以改进、完善。
根据煤与矿物分离的原理来分，选煤方法还可进一步分为重力选、重介质选、浮选以及其他的一些特殊选煤方法。
重力选煤是在重力场中根据煤与矿物间密度的差异来进行分选。目前最常用的有跳汰选煤与重介质选煤。前者是在脉动水流中使筛板上的颗粒按密度大小分离，其设备的生产能力大，工艺较简单，可处理不脱泥的原煤，有效分选粒度通常为100～0.5mm，适合于分选易选和中等可选煤。
重介质选煤通常用磁铁矿粉与水配成一定密度的重悬浮液作为分选介质，其分选粒度上限可达400mm，能有效地分选难选和极难选煤。
浮游选煤是根据煤与矿物质表面润湿性产差异，借助气泡和浮选药剂的作用实行分选，适于处理<0.5mm的细煤泥。
选煤方法的种类有哪些？
选煤方法种类很多，可概括分为两类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称为湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，称为干法选煤。
选煤方法还可以分为以下几种：
重力选煤，主要是根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石分选的方法。重力选煤又可以分为跳汰选、重介质选、溜槽选和摇床选等。
浮游选煤，主要是根据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒(-0.5mm)煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤和矸石的导电率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选等。
此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤和矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。
选煤工艺流程
属于矿井型选煤厂，入洗能力为2.4Mt/a。现流程为块煤重介浅槽系统—末煤无压三产品重介旋流器—粗煤泥螺旋分选—浮选联合工艺流程。一、原煤准备新庄矿主井提升原煤首先进入箕斗仓，经棒条筛后，-100MM到博后筛进行二次筛分，+100MM大块经过手选后破碎到块煤皮带。博后筛把原煤分成+13MM块原煤和-13MM末原煤两个粒级。块煤和末煤到主洗全部通过脱泥筛后，再次分开。末原煤进入末煤重介系统，块原煤进入浅槽分选系统。当末煤重介系统或浅槽系统出现故障，无法洗煤时，可以入缓冲仓，用跳汰系统洗选。当然，也可以全部入原煤仓或落地。二、块煤浅槽分选块煤经W12F54浅槽分选成块精煤和矸石两种产品，块精煤经过固定筛和直线脱介筛脱介后，经皮带运输至产品仓。矸石经筛子脱介脱水后直接由厂房三层运出厂房外到矸石山。块精经固定筛预先脱介，筛下分为两部分，一部分为合格介质，另一部分去分流，直线脱介筛筛下前1/3段为合格介质段，后2/3段为稀介段；矸石经直线脱介筛脱介后筛下均为稀介；稀介均自流到磁选机回收精矿，精、矸磁选精矿进入到块煤合格介质桶中，尾矿进入块煤磁尾桶，作为喷水用。
选煤厂工艺流程 最好把各个车间都介绍下 越详细越好
选煤厂整个工艺过程叙述如下:
储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机,由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。原煤在筛分破碎车间内,经筛孔为50mm的园振动筛予先筛分,+50mm的物料经手拣杂物及特大块矸石后进入破碎机,破碎至-50mm,与原煤分级筛下-50mm原煤一同运至主厂房。
原煤在主厂房内由刮板运输机分配至两个原煤缓冲仓内,由两台练式给煤机分别给入两台跳汰机内。原煤在跳汰机内分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤和矸石经斗式提升机脱水后,分别进入中煤矸石仓,作为最终产品由汽车外运。精煤经筛孔为13mm的直线筛分级、脱水,筛下-13mm进入捞坑分级。捞坑内13-0.5mm末精煤先由捞坑斗式提升机预先脱水,再经离心机二次脱水,脱水后与筛上块精煤一同作为最终产品,由带式输送机运至主厂房前精煤储煤场。捞坑溢流进入浮选入料池,经泵送至矿浆预处理器,在矿浆预处理器内加入起泡剂和捕收剂,加药后的煤泥水自流进入浮选机。-0.5mm煤泥在浮选机内分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。浮选精煤自流入浮选精矿池,由泵送至精煤压滤机脱水,脱水后的浮选精煤作为最终产品掺入跳汰精煤。浮选尾煤自流入浓缩车间尾矿池,再经泵送至浓缩机,两台浓缩机互为备用,保证浓缩机出现事故时,煤泥水不外排。浓缩机底流由设在主厂房内的压滤机脱水处理,压滤煤泥运至主厂房外地销。浓缩机溢流、压滤机滤液自流进入浓缩车间内的循环水池,由泵送至跳汰机,循环使用。跳汰机用低压风由鼓风机通过风包供给。
整个选煤厂煤泥全部厂内回收,洗水闭路循环,任何情况下煤泥水不外排。
选煤与选矿一样吗
选煤与选矿不一样。一、性质不同1、选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。2、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。二、过程不同1、选煤：煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水。2、选矿：（1）分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。（2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。（3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。扩展资料绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按照下面几个阶段进行:1、 浓缩 浓缩是重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业，浓缩通常在浓缩机里进行。2、过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。3、干燥 干燥是脱水的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。参考资料来源：百度百科——选煤参考资料来源：百度百科——选矿
选煤厂的具体步骤
原煤在主厂房内由刮板运输机分配至两个原煤缓冲仓内，由两台链式给煤机分别给入两台跳汰机内。原煤在跳汰机内分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤和矸石经斗式提升机脱水后，分别进入中煤矸石仓，作为最终产品由汽车外运。精煤经筛孔为13mm的直线筛分级、脱水，筛下-13mm进入捞坑分级。捞坑内13-0.5mm末精煤先由捞坑斗式提升机预先脱水，再经离心机二次脱水，脱水后与筛上块精煤一同作为最终产品，由带式输送机运至主厂房前精煤储煤场。捞坑溢流进入浮选入料池，经泵送至矿浆预处理器，在矿浆预处理器内加入起泡剂和捕收剂，加药后的煤泥水自流进入浮选机。-0.5mm煤泥在浮选机内分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。浮选精煤自流入浮选精矿池，由泵送至精煤压滤机脱水，脱水后的浮选精煤作为最终产品掺入跳汰精煤。浮选尾煤自流入浓缩车间尾矿池，再经泵送至浓缩机，两台浓缩机互为备用，保证浓缩机出现事故时，煤泥水不外排。浓缩机底流由设在主厂房内的压滤机脱水处理，压滤煤泥运至主厂房外地销。浓缩机溢流、压滤机滤液自流进入浓缩车间内的循环水池，由泵送至跳汰机，循环使用。跳汰机用低压风由鼓风机通过风包供给。整个选煤厂煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，任何情况下煤泥水不外排。
