模具管理制度有哪些?
模具管理制度一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。十．本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。十一．本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表；编制：XX审核：相关部门经理批准：xxx（邮件审批）执行日期：二00七年六月十八日
模具管理规定是什么？
一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。
二． 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。
三． 因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。
四． 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。
五． 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。
六． 模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。
七． 模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。
八． 公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。
法律依据：
《建设工程质量管理条例》
第五条 从事建设工程活动，必须严格执行基本建设程序，坚持先勘察、后设计、再施工的原则。县级以上人民政府及其有关部门不得超越权限审批建设项目或者擅自简化基本建设程序。
第六条 国家鼓励采用先进的科学技术和管理方法，提高建设工程质量。
注塑模具管理和保养的方案有哪些？
注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。3.2.6定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3.2.7检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。3.3停机模具的保养3.3.1操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。3.3.6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。3.4每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。3.4.2放回原位并作好记录3.5模具的存放应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。
注塑模具管理和保养的方案
注塑模具维护保养 规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。3.3停机模具的保养3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。3.3.6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。3.4每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。3.4.2 放回原位并作好记录3.5 模具的存放应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。
模具管理员的工作内容职责
你知道模具管理员的工作内容是什么吗？以下是我收集整理的模具管理员的工作内容职责，一起来看看吧，希望能够帮助到你！ 模具管理员的工作内容职责 篇1 主要职责 1、做好所负责设备的保养工作，并填写点检表; 2、准备好当天工作的模具零配件和辅助工具; 3、审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序; 4、检查所有配件的尺寸和品质; 5、加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质; 6、组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备; 7、组模时要按图纸要求配模，注意各种细节; 8、试好的产品要自检尺寸完好后交给下一工序; 9、定期给所负责的设备做好保养，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目)工作; 10、对现有模具进行思考看看是否有改善空间，提出经主管同意后进行改善; 11、完成领导安排的临时任务。 岗位要求 1、从事钳工工作1年以上，中专以上学历; 2、熟练使用各种机床，有较强的实际操作经验; 3、熟悉模具制造工艺和注塑工艺; 4、对冷冲模制造、组装、调试独立解决问题的能力; 5、良好的沟通能力，团队意识强。 模具管理员的工作内容职责 篇2 1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续； 2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续； 3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作； 4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处； 5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作； 6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作； 7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中； 8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；” 9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发； 10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良品及报废品月报表； 11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作； 12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。” 13、做好领导安排的其他相关工作。 模具管理员的工作内容职责 篇3 机加工或者模具生产过程专家具体要求: 需要一个对机加工或者模具生产过程非常有经验的人。动手能力强，并且对管理有自己见解的人。 十年以上机加工或者模具行业从业经验，其中三年以上一线生产经验，车间管理经验 两年以上高级管理经验 熟悉富士康模具的候选人优先考虑 本科以上学历(可以放宽到大专) 模具管理员的工作内容职责 篇4 岗位描述： 1.负责冲压模具、工夹夹具试制过程中进行工装验证; 2.负责产品开发过程中钣金件生产、模具制作; 3.负责解决生产车间发生的模具质量问题; 4.协助新产品和模具开发试制过程中模具工艺的改进 任职要求: 1.熟悉保温杯的各序模具结构，有现场维护3年以上相关经验; 2.懂机械制图，掌握机械原理，机加工切削，金属材料，热处理等知识; 3.有杯业现场改善工作经验者优先 模具管理员的工作内容职责 篇5 岗位描述： 1、负责产品结构设计; 2、负责产品前期模具评审，主导解决试产过程中的模具及成型重大疑难问题; 3、快速解决量产模具异常，保证模具量产稳定生产; 4、推动供应商模具水平的持续提升。 岗位要求： 1、机械、模具类相关专业本科或以上学历; 2、有8年以上中、大尺寸产品结构设计工作经验，其中有5年大、中型模具设计经验; 3、有注塑成型厂工作经验优先; 4、具备机器人设计工作经验优先; 5、学习能力强，思维活跃，责任心强，有进取心，人品端正; 6、能够熟练使用proe或ug、auto cad等设计软件 模具管理员的工作内容职责 篇6 职责描述: a、能熟练使用ug8.5、cad等设计软件及office办公软件; c、有5年以上汽车内外饰塑胶模具及出口模具设计经验，精通加工工艺及模具结构经验丰富，熟悉dme、hasco等标准; d、工作细心，条理清晰，责任心强，具有良好的团队协作精神及沟通理解能力; e、有保险杠、仪表板、汽车门板、格栅、车灯、中控、坐椅等设计经验者优先; 任职要求: 男女不限，年龄25-38岁，大专及以上学历，模具设计或机械相关专业; 模具管理员的工作内容职责 篇7 岗位描述： 1、负责模具仓库日常管理，收、发、存，账务、标示、维护、保养、分类管理; 2、模具使用情况简历相应的台账记录，含:领用时间、回库时间、维修记录等; 3、负责模具仓库6s; 4、领导安排的其他事宜。 任职资格: 1、中专及以上，懂模具知识，有两年以上模具管理经验 2、有叉车证、行车证， 3、能吃苦耐劳，责任心强 模具管理员的工作内容职责 篇8 职责描述: 1、解决生产中车间模具的异常问题及维修更改事项; 2、生产模具ecr，工程改善; 3、提升车间模具产能，旧模新做; 4、模具转模拟制。 任职要求: 1、大专及以上学历; 2、熟练撑握模具设计基础、模具加工工艺、常用模具零件材料等; 3、熟悉操作autocad软件及了解ts16949流程; 模具管理员的工作内容职责 篇9 岗位描述： 1.负责设计、改进工装模具，解决新产品、量产品模具质量问题; 2.注塑产品模具相关事项跟进。 任职要求: 1.模具设计或相关专业，熟练使用三维软件(ug或pro/e或solidworks) 2.5年以上注塑模具设计经验，熟悉注塑模具结构及模具加工工艺 3.能够独立调试模具、发现问题、解决问题 4.肯吃苦，能够适应加班 模具管理员的工作内容职责 篇10 一、新产品的注塑模具开发 1.负责注塑模具的设计开发及校对，定期上报新产品开发进展情况，及时解决新品开发中的部分技术、质量问题，对无法解决的问题及时上报寻求帮助。 2.定期参加注塑模具设计评审，协助对工艺工装设计方案进行综合评估，与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨，落实执行最终实施方案。 3.跟踪模具的组装调试，运用质量手段(qfd/fmea/spc/doe等)对不合理或不完善的结构及时评估落实改进措施。 4.协调并追踪注塑模具设计开发进度，追踪手工样的设计开发及试制。 5.协助销售部对新品进行可行性评估，优化客户的产品设计。 二、解决生产中的技术问题或提供技术支持 1.对公司生产中出现的影响产品质量、设备、环境及人身安全等方面的重大技术问题，协同相关部门进行不定期的技术攻关，参与讨论解决方案及方案的`论证实施。 2.定期组织技术人员就目前存在的技术疑难问题召开专题会议，提出具体整改意见及措施的落实追踪。 3.对量产模具定期组织讨论，总结既往经验教训，根据apqp/ppap的工作流程，分析统计结构的优缺点及后续改善措施方案的推行。 4.协助销售部cft项目小组与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨。 5.积极参与、指定并推行注塑模具的标准化。 6.对助理、初级和中级注塑模具设计师的帮助、指导和培训工作。 岗位要求: 1.教育水平:全日制大专及以上学历，模具及机械设计专业; 2.工作经验:5年以上注塑模具设计经验，熟悉连接器、接插件、汽车配件精密模具的设计及制造，熟悉塑料材料及工艺; 3.技能技巧:熟练使用autocad、ug等绘图软件;英语读写能力熟练，口语熟练者优先考虑; 4.个人素质:吃苦耐劳，具团队合作精神。 模具管理员的工作内容职责 篇11 1、模具管理和控制，模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行； 2、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题，协助生产部门解决生产中模具问题，确保顺利生产； 3、制定修模和新制模具方案与预算，并确保按时完成； 4、对模具结构和注塑工艺进行分析改进，不断完善提高工艺流程和塑件质量。 模具管理员的工作内容职责 篇12 IQC方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。 3、妥善处理不良品及报废品。 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。 6、填制相应记录，上报相关部门。 PQC方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验（含首检，巡检和终检）。 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。 3、妥善处理工序产品的不良品。 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。 5、储存工序产品的品质盘点工作。 6、填制相应记录，上报相应部门。 7、工艺纪律检查监督 8、操作工应知应会检查监督。 OQC方面： 1、负责公司产品的出厂检验。 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议。 3、妥善处理成品品质异常。 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门其他： 1、量检具保管及校验 2、BOM表中耗料数据的测定 3、产品功能试验 4、喷塑前处理槽液的检测 5、工艺纪律检查及监督 5、设备点检卡数据的检查 6、操作工应知应会检查及监督 7、积极参与5S推进管理，发现不符合点及时上报。 模具管理员的工作内容职责 篇13 1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务； 2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。 3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作； 4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查； 5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产； 6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点； 7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质； 8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报； 9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况； 10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。 11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。 模具管理员的工作内容职责 篇14 职责描述: 1.根据设备工程师安排的维修工作认真执行。 2.能够独立完成设备报修申请单的简单维修任务。 3.能够独立解决简单的设备和机器的故障。 4.对设备有义务的提出一些零配件是否符合机器的状态。 5.进行对机器点检作业。 6.及时处理设备的漏油、漏水现象。 7.从根本解决设备的漏油、漏水现象。 任职要求: 1.学历:大专以上 2.熟练使用excel，word等办公软件; 3.积极完成上级领导安排的工作，服从领导的安排; 4.具有3年以上注塑行业的工作经验，为人踏实肯干，抗压能力强; 5.熟悉注塑机操作调试/模具构造的相关知识，熟悉各种热塑性高分子材料的加工性能 模具管理员的工作内容职责 篇15 岗位描述： 1.做好区域的5s工作 2.负责工厂模具的点巡检、维修及保养工作，有效实施各级维护保养计划 3.负责工厂模具正常运转，保证模具正常生产率为100% 4.负责工厂模具运行故障的分析及改进 5.负责工艺用配件台账的建立 岗位要求: 1.3年以上模具制造、维修工作经验 2.能熟练模具制造及加工技能、电焊技能、钳工技能 3.具有团队合作精神，良好的职业素养 模具管理员的工作内容职责 篇16 岗位描述： 1.及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题 ， 协助生产解决冲压过程中出现模具异常问题 ， 确保生产顺利。 2.负责对生产现场的模具进行维修、保养 ， 以及对冲压模具结构进行分析、优化改进。 任职要求： 1、熟悉各类钣金模具的结构。 2、熟练使用铣床、钻长、磨床等加工设备 ， 能独立完成模具组立、调试、维修工作。 3、能发现生产中模具异常点 ， 独立解决异常。 4、工作认真负责 ， 服从安排 ， 吃苦耐劳 ， 能配合加班、夜班。 5、较强的责任心及敬业精神 ， 良好的沟通能力和团队意识。
模具车间主管职责
模具车间主管需要制定生产员工的培训计划，包括新进员工培训，在岗技能和安全培训等;根据产品规格和质量标准，实时监控产品质量，确保生产合格产品;以下是我精心收集整理的模具车间主管职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。 模具车间主管职责1 1、跟进整个新品注塑模具的设计、开模、试模、验收，保证开发周期和开发质量 2、制定注塑机的定期保养、维护计划，保证设备的正常运行; 3、参与车间注塑设备管理，为生产提供设备技术支持; 4、负责注塑设备改进项目与机器效率提升; 5、负责设备产能提升与优化，新模具试模效果跟进; 6、产品投诉与模具相关时，进行分析、处理及解决 模具车间主管职责2 1、全面负责车间的生产和管理工作; 2、负责编制车间作业计划，确保交期; 3、负责按时完成各项生产任务，抓好 安全生产 ; 4、负责做好车间的设备保养，以及制具的管理保养工作; 5、负责搞好5S管理工作和车间日常事务，抓好产品质量和劳动纪律; 6、负责组织有关人员研究解决生产过程中存在的工艺、技术、质量问题; 7、确保车间各项工作符合要求，负责对各生产工序进行质量巡查。 8、负责车间生产现场管理，确保文明生产、安全生产和均衡生产，下班后负责关闭车间所有的电源、门窗、气源，对车间的安全生产负全责。 9、负责建立生产设备台账、检修计划和记录，工具检具的合理管制。 10、负责组织安排新产品小批量试生产，对技术、质量、工艺提出改进建议。 11、负责部门内外的协调沟通; 12、领导交代的其他工作。 模具车间主管职责3 1.负责本公司质量体系之维持责任; 2.负责模具整体规划与运作，并取得所需资源; 3.向所署宣导品质方针，并要求落实在日常工抄作中; 4.出席定期的生产会议、品质会议及其他工作相关会议。 5.参加管理评审会议，研讨品质保证系统的有效性; 6.进行模具开发供应商选择与考核; 模具车间主管职责4 1、模具车间生产加工计划的编制; 2、协助车间主管对加工任务进行跟催，生产报表收集; 3、分析模具车间产能，统计加工工时; 4、模具车间主管安排的 其它 工作。 模具车间主管职责5 1、负责订单的生产安排及进度. 2、负责产品的质量及管控. 3、负责对员工进行技能的培训与 岗位职责 的贯输; 4、负责对本公司相关文件的及时传达与执行; 5、完成上级领导安排的其它工作任务。 模具车间主管职责6 1、协调生产部门的人员管理及各项生产活动; 2、安排和控制生产作业进度;完成设备日常点检和设备工装的调试和作业前的准备工作; 3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标; 4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议; 5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施; 6、监控规范操作 方法 ，确保生产现场的安全和清洁; 7、负责员工的管理、培训和培养。 模具车间主管职责7 1、组织员工召开生产班前会，听取意见，工作安排，指令传达。 2、运用PDCA管理方法 总结 生产过程存在的不符合项，提出整改 措施 。 3、合理有效的组织生产，按生产计划要求保质保量完成生产任务。 4、对员工的考勤，工时，加班，请假， 离职 ，绩效等进行有效管理。 5、负责对新进员工及在岗调岗员工进行必要的技能培训，质量知识培训，安全意识培训，确保安全生产。 6、负责对生产现场进行“6S”管理，做到当日一小扫，一周一大扫。 7、配合上级领导完成其他工作。 模具车间主管职责相关 文章 ： ★ 模具车间主任工作岗位职责说明 ★ 模具车间主任岗位职责怎么制定 ★ 车间主管年终工作总结2019 ★ 2020年车间主管总结报告范文 ★ 生产部主管精选的工作计划文本 ★ 工程项目主管职责 ★ 生产车间主任年终总结范本 ★ 2020年车间主管总结范文五篇 ★ 2019车间主管个人年终工作总结三篇
模具管理制度是什么?
模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。4、生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。模具现场使用的管理1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
模具管理规定
法律分析： 一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。 二． 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。 三． 因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。 四． 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。 五． 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。 六． 模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 七． 模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。 八． 公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。法律依据：《建设工程质量管理条例》 第五条 从事建设工程活动，必须严格执行基本建设程序，坚持先勘察、后设计、再施工的原则。县级以上人民政府及其有关部门不得超越权限审批建设项目或者擅自简化基本建设程序。第六条 国家鼓励采用先进的科学技术和管理方法，提高建设工程质量。
模具管理的流程
一、模具设计确认（考虑工厂加工设备、成本周期，成型加工数量、速度） 这段时间在签订模具生产合同期间完成 日期：某 年 某 月 1 日 二、主管处理订购模架，镶件采购、电极采购 日期：某 年 某 月 2 日 模具师傅交代助手模具结构及制作办法 两个工作日完成 日期：某 年 某 月 3 日（模芯进行电脑锣加工2个工作日） 三、模具师傅操做简单电极的铣床制作 辅师加工前模唧嘴位、后模等必要工序 日期：某 年 某 月 5 日 四、电极放电加工、线切割等加工 日期：某 年 某 月 6 日 五、试模 六、精抛光动模 七、日期：某 年 某 月 8 日交付生产使用 以上使用人力：师傅一名、辅师两名 使用设备：两台立铣、两台430优速特火花机38小时工作时间、电脑锣16小时工作时间 生产设备：14安注塑机，22秒一循环（一模出一套）日产3000套 装配线 ：12人装配完成（人均3分钟一个） 包装线 ：2人完成 成本分担：模具制造费用两万 模架：1500 镶件、电极：1800 师傅所得：800，两名辅师所得：800 设备成本：6000 其他杂费：3000 赢利：6100 生产成本：注塑单套1.8（成本0.8 含电费人工） 装配成本：成套装配0.8（人工0.2每套） 出厂单价：6.0 一级批发商价：8.0 一级零售商价：15.0 投资商销售6500套后收回成本 生产制造周期：12天 收回成本前共投资：39000.00
模具开发及管理流程
您好，很高兴为您解答。[鲜花]模具开发及管理流程如下：模具申请、模具制作、模具验收、模具使用。模具修改、模具淘汰。1、模具申请时机：新产品开发旧产品备换模（旧模损坏/寿命到期、扩产等）2、模具申请责任人：新产品开发（研发)旧产品备换模（注塑）3、模具厂商寻源(研发部)：现有资源库重新开发供应商（供应商调查表）4、确定供应商(研发部）：询价-议价-报价（商务洽谈）评审（结构工程师，模具工程师，研发经理、分管副总等)报价单呈核总经理决议组织相关人员现场验厂（模具、设备基础能力评估)确定供应商（合格供应商资格评审）。【摘要】
模具开发及管理流程【提问】
您好，很高兴为您解答。[鲜花]模具开发及管理流程如下：模具申请、模具制作、模具验收、模具使用。模具修改、模具淘汰。1、模具申请时机：新产品开发旧产品备换模（旧模损坏/寿命到期、扩产等）2、模具申请责任人：新产品开发（研发)旧产品备换模（注塑）3、模具厂商寻源(研发部)：现有资源库重新开发供应商（供应商调查表）4、确定供应商(研发部）：询价-议价-报价（商务洽谈）评审（结构工程师，模具工程师，研发经理、分管副总等)报价单呈核总经理决议组织相关人员现场验厂（模具、设备基础能力评估)确定供应商（合格供应商资格评审）。【回答】
如何有效的管理模具？
在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具管理
我手头没有现成的，但可以给你一些建议。命名规则就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是规范模具管理。台账一般包括：模具编号、名称、制造日期和单位等，还可以包括放在何处，完好状态如何等。履历包括模具编号、名称、图纸、关键尺寸等数据、周检要求（按模具重要性的不同检验周期和要求都不一样）、领用及回收记录等。流程看你们公司的具体管理方法，比如模具由库房管理，由生产班组领用，由库房统一维护等等。分区、保全就看你们自己的规定了，能明确就行。外发跟踪要涉及到协议等问题，可以派人去跟踪，也可以通过电话等远程方式。但关键是协议和押金等，要不然有人看着也没用。希望对你能有所帮助。
