电子秤传感器好坏判断
电子秤传感器好坏判断如下：一、判定电子秤传感器好坏的几种方法：1、首先检查传感器的阻值有没有发生变化；一般来说过标称阻值6欧以上，就可断定为坏了2、检查激励电压够不够，特别是长距离传输时，电压损失是很严重的，好是采用6芯传感器；3、检查周围有没有强电压干挠；4、每根线测量对地阻值，如果阻值少于500M，就可以判定损坏了；5、检查传感器外观有没有损坏，外观变形，腐蚀这是一目了然的。二、电子秤故障简单检查：1、无显示：是否机内电池欠压造成自动关机（有内置电池机种）交流电源电压是否与产品标示的电压相符保险丝是否熔断（使用交流电机种）。2、无法充电：交流电源电压是否与产品标示的电压相符保险丝是否熔断（使用交流电机种）。3、数字跳动：感应器连线是否良好感应器及显示器是否受潮，感量设置是否过小，AD转换速率是否设置过高，是否有振动、风吹等干扰秤台是否碰触翼物。4、线性不佳：是否感应器保护装置起作用是否经过线性校正（有线性校正机种）线性校正用砝码是否正确（有线性校正机种），是否感应器载。5、无法打印：印表机类型是否设置正确，读数是否稳定、稳定标记是否亮，印表机连线是否插好，印表机电源是否打开，印表机是否联机（仅24针印表机）。
电子秤传感器的参数有哪些？
电子秤传感器的参数有：（1）额定载荷：传感器在规定技术指标范围内能够测量的最大轴向负荷。但实际使用时，一般只用额定量程的2/3~1/3。（2）允许使用负荷（或称安全过载）：称重传感器允许施加的最大轴向负荷。允许在一定范围内超负荷工作。一般为120%~150%。（3）极限负荷（或称极限过载）：电子秤传感器能承受的不使其丧失工作能力的最大轴向负荷。意即当工作超过此值时，传感器将会受到损坏。（4）灵敏度：输出增量与所加的负荷增量之比。通常每输入1V电压时额定输出的mV。（5）非线性：这是表征此电子秤传感器输出的电压信号与负荷之间对应关系的精确程度的参数。（6）重复性：重复性表征传感器在同一负荷在同样条件下反复施加时，其输出值是否能重复一致，这项特性更重要，更能反映传感器的品质。国标对重复性的误差的表述：重复性误差可与非线性同时测定同一试验点上3次测量的实际输出信号值之间的最大差值（mv）。（7）滞后：滞后的通俗意思是：逐级施加负荷再依次卸下负荷时，对应每一级负荷，理想情况下应有一样的读数，但事实上下一致，这不一致的程度用滞后误差这一指标来表示。国标中是这样来计算滞后误差的：同一试验点上3次行程实际输出信号值的算术平均与3次上行程实际输出信号值的算术平均之间的最大差值（mv）。（8）蠕变和蠕变恢复：要求从两个方面检验传感器的蠕变误差：其一是蠕变：在5-10秒时间无冲击地加上额定负荷，在加荷后5-10秒读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。其二是蠕变恢复：尽快去掉额定负荷（在5-10秒时间内），卸荷后在5-10秒内立即读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。（9）允许使用温度：规定了此称重传感器能适用的场合。例常温传感器一般标注为：-20℃-+70℃。高温传感器标注为：-40℃-250℃。（10）温度补偿范围：说明此传感器在生产时已在这样的温度范围内进行了补偿。例常温传感器一般标注为-10℃-+55℃。（11）绝缘阻抗：传感器的电路部分与弹性梁之间的绝缘阻值，越大越好，绝缘电阻的大小会影响传感器的各项性能。而当绝缘阻抗低于某一个值时，电桥将无法正常工作。
重力传感器是什么
导语：随着数码科技的发展，数码已经融入了我们之中。重力传感器是根据压电效应的原理来工作的。 由于加速度产生某个介质产生变形，通过测量其变形量并用相关电路转化成电压输出。 重力传感器 重力传感器的.应用： 通过重力传感器测量由于重力引起的加速度，可以计算出设备相对于水平面的倾斜角度，如：有重力感应的手机可以感知屏幕状态，并自动调节屏幕使其保持水平。 通过分析动态加速度，你可以分析出设备移动的方式。如：可以感知一个人是静坐还是运动，选择合适的音乐播放。 加速度传感器可以帮助设备了解它现在身处的环境，如：电子产品跌落警报。
称重传感器的工作原理
负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称，用单项参数评价它的计量特性。电阻应变式称重传感器主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。电阻应变片贴在弹性元件上，弹性元件受力变形时，其上的应变片随之变形，并导致电阻改变。测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出。电信号经处理后以数字形式显示出被测物的质量。电阻应变式称重传感器的称量范围为几十克至数百吨，计量准确度达1/1000～1/10000，结构较简单，可靠性较好。大部分电子衡器都使用这种传感器。电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体弹性元件，敏感梁在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片转换元件也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化增大或减小，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号电压或电流，从而完成了将外力变换为电信号的过程。在测量过程中，重量加载到称重传感器的弹性体上会引起塑性变形。电阻应变式称重传感器的工作过程应变正向和负向通过安装在弹性体上的应变片转换为电子信号。最简单的弯曲梁称重传感器只有一个应变片。通常，弹性体和应变片通过多种方式来结合，类似外壳密封部件等来保护应变片。称重传感器在选用时要考虑到很多因素，实际的使用当中我们主要从下列几个因素考虑。称重传感器的量程根据你的用途，称重传感器的量程选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体自重、可产生的最大偏载及动载因素综合评价来决定。一般来讲，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但是在实际的使用当中，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。其次称重传感器的准确度等级包括传感器的非线性、蠕变、重复性、滞后、灵敏度等技术指标。在选用的时候不应该盲目追求高等级的传感器，应该考虑电子衡的准确度等级和成本。一般情况下，选用传感器的总精度为非线性、不重复性和滞后三项指标的之和的均方根值略高于秤的精度。称重传感器形式的选择主要取决于称重的类型和安装空间，保证安装合适，称重安全可靠；另一方面要考虑厂家的建议。对于传感器制造厂家来讲，它一般规定了传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构形式、弹性体的材质等。称重传感器基本知识1、什么是称重传感器？称重传感器是用来将重量信号或压力信号转换成电量信号的转换装置。2、称重传感器的测量原理是什么？称重传感器采用金属电阻应变片组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理，即金属电阻随所受应变而变化的效应而制成的（应变，就是尺寸的变化）。3、称重传感器的构造原理？金属电阻具有阻碍电流流动的性质，即具有电阻（Ω），其阻值依金属的种类而异。同一种金属丝，一般来讲，越是细长，其电阻值就越大。当金属电阻丝受外力作用而伸缩时，其电阻值就会在某一范围内增减。因此，将金属丝（或膜）紧贴在被测物体上，而且这种丝或膜又很细或很薄，粘贴又十分完善，那麽，当被测物体受外力而伸缩时，金属电阻丝（膜）也会按比例伸缩，其阻值也会相应变化。称重传感器就是将金属电阻应变片粘贴在金属称重梁上进行测量重量信号的。4、称重传感器的外形构造与测重形式？称重传感器的外形构造随被测对象的不同，其外形构造也会不同。A、比较常见的称重传感器的外形构造：圆柱形（杯柱形）；S形；长方形等。B、测重形式：压缩式；伸张式。圆柱形（杯柱形）一般均为压缩式测重形式。S形，长方形均为压缩式，伸张式两用测重形式。C、内部金属称重梁形式：一般分为单孔或双孔形式。D、鹤林公司使用的称重传感器的外形构造与测重形式：圆柱形——称重仓（压缩式），原料粉煤灰秤（压缩式）。S形——皮带秤（压缩式），包装机袋重秤（伸张式）。长方形——汽车衡（压缩式），轨道衡（压缩式），煤粉天平秤（伸张式），固体流量计（压缩式）。5、称重传感器的电路组成？称重传感器进行测量时，我们需要知道的是应变片受应变时的电阻变化。通常总是采用应变片组成桥式电路（惠斯登电桥），将应变片引起的电阻变化转换成电压变化来进行测量的。设：电桥的输入激励电压为Ei, ①则电桥的输出电压△E0为：R1 R2△E0=Ei×[(R1R3-R2R4)/(R1+R2)(R3+R4)]输入激励电压 ③ 输出电压令电桥的初始条件为R1=R2=R3=R4， ④则△E0=0。设电阻值R1的应变片受应变作用 R3 R4后的电阻变化为R+△R，则电桥的输 ②出电压△E0为：△E0=Ei[△R/（4R+2△R）]≌（△R/4R）Ei (R>>△R)由于△R=R×K0×ε，所以△E0=（Ei×K0×ε）/4例如，设K0=2，ε=1000×0.000001, Ei=1V则: △E0=(1×2×1000×0.000001)/4=0.5mV式中 K0=系数（一般为2）ε=应变系数(一般为500×0.000001~2000×0.000001;相当于10~40Kgf/mm2。)Ei=输入的激励电压为了增加电桥的视在输出,大多都将电桥设计成4枚应变片都受力作用的形式(4个工作片)。此时 △E0=0.5mV×4=2 mV6、传感器的输出灵敏度的表示方法？电桥的输出电压通常用输入激励电压为1V时的输出电压（mV/V）来表示。通常称传感器的输出灵敏度。7、为什么传感器内部要加补偿电路？称重传感器在制造过程中，为了改善它的性能，特别是改善温度特性，一般要在应变片电路中附加对零点和灵敏度的温度补偿。即除了应变片外，其中还增加了各种补偿电阻。零点补偿的目的是尽量减小电桥零点随温度的变化，因此，出应变片本身的温度自补偿外，又加入了电阻温度系数和电桥中应变片的温度系数不同的电阻元件（如铜电阻或镍电阻等），以加强补偿作用。灵敏度补偿的目的是减小输出电压随温度的变化，即补偿弹性体的弹性系数和应变片的灵敏度系数随温度的变化。因此，对电桥中串接了两个与电桥温度补偿作用相同的电阻。同时电路中的其它电阻用于将电桥的初始平衡，额定输出和输入电阻等参数调整到规定的数值。8、称重传感器的参数指标（中英文对照）Model: STC-100Kg (型号规格)Cap: 100Kg （量程范围）Date: 2005/01/14 （生产日期）S/N: X02274 （出厂编号）FSO: 2.9981 mV/V （灵敏度）Recommended Excitation: 10V AC/DC （推荐激励电压）Maximum Excitation: 15V AC/DC （最大激励电压）Output at Rated Load: 2.9981 mV/V （额定负荷输出）Non Linearity: 5000MΩ （绝缘电阻）Deflecion at Rated Load: Nil （零） （额定负荷下的倾斜度）Safe Overload: 150% （允许超载）Ultimate Overload: 300% （最终超载）9、称重传感器引线功能的具体判断方法由于不同生产厂家的传感器引线的颜色不同，所以不能以具体颜色来判断引线功能。
称重传感器的测量原理是什么？
EXC+、EXC-代表的是电源；SIG+、SIG-代表的是反馈回去的称重信号。1、称重传感器原理的测试原理称重传感器的测试流程如图所示.称重传感器的电压输出范围为0～30mV.检测标准主要有:未受力的零点电压U0≤5mV;20min前后输出电压变化范围和受力过程中最大电压和最小电压变化不超过0.006mV,即Uoe-U0≤0.006mV,Umax-Umin≤0.006mV;受力过程中输出电压每间隔5min的变化不超过0.003mV.整个测试过程中所有输出电压符合以上测试标准,则说明传感器精确度达到要求,性能良好;否则,传感器不能准确反映出所受压力,线性误差大,传感器不合格。2、称重传感器检测数据分析在传统检测中,通常使用高精度万用表测量传感器的输出电压,工作人员读表记录数据.其最大缺点是每次只能读取一支传感器的数据,而且每次切换测试机台时,万用表需要3s的稳定时间才能读数,记录数据需要1s时间.导致结果产生很大的时间误差,进而影响了合格品的判定.例如当读取U5时,1号机台读取到的是1号传感器5min时的精确值,而读到32号机台时,实际时间已经进行到了(3s+1s)×32路+5min=422s,也就是说32号机台上的传感器的U5并不是5min时的电压,而是422s的电压.从第1路到第32路,产生了122s的时间误差.称重传感器自动检测系统使用多路数据采集卡,可将每路输出电压的平均读取时间降低到几秒钟之内,解决了传统检测中的时间误差问题。
电子秤的传感器工作原理是什么样的？
电子秤的传感器工作原理：电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理，弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形。电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程。扩展资料：电子秤传感器安装注意事项：1、称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。3、在水平调整方面。如果使用的是称重传感器的话，其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平。如果是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的主要是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。参考资料来源：百度百科—称重传感器
电子秤的传感器原理
电子秤的传感器原理：弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形。电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程。电子秤传感器安装注意事项：1.称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。2.设计加载装置及安装时应保证加载力的作用称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。3.在水平调整方面。如果使用的是称重传感器的话，其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平。如果是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的主要是为了保证每个传感器所承受的力量基本一致。
称重传感器的原理及检测方法是什么？
EXC+、EXC-代表的是电源；SIG+、SIG-代表的是反馈回去的称重信号。1、称重传感器原理的测试原理称重传感器的测试流程如图所示.称重传感器的电压输出范围为0～30mV.检测标准主要有:未受力的零点电压U0≤5mV;20min前后输出电压变化范围和受力过程中最大电压和最小电压变化不超过0.006mV,即Uoe-U0≤0.006mV,Umax-Umin≤0.006mV;受力过程中输出电压每间隔5min的变化不超过0.003mV.整个测试过程中所有输出电压符合以上测试标准,则说明传感器精确度达到要求,性能良好;否则,传感器不能准确反映出所受压力,线性误差大,传感器不合格。2、称重传感器检测数据分析在传统检测中,通常使用高精度万用表测量传感器的输出电压,工作人员读表记录数据.其最大缺点是每次只能读取一支传感器的数据,而且每次切换测试机台时,万用表需要3s的稳定时间才能读数,记录数据需要1s时间.导致结果产生很大的时间误差,进而影响了合格品的判定.例如当读取U5时,1号机台读取到的是1号传感器5min时的精确值,而读到32号机台时,实际时间已经进行到了(3s+1s)×32路+5min=422s,也就是说32号机台上的传感器的U5并不是5min时的电压,而是422s的电压.从第1路到第32路,产生了122s的时间误差.称重传感器自动检测系统使用多路数据采集卡,可将每路输出电压的平均读取时间降低到几秒钟之内,解决了传统检测中的时间误差问题。
