电炉炼钢
电炉炼钢
电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼为方法，它有两种形式：一是电弧炉，一是感应炉。
早在1878年，德国的西门子就已经使用电弧炉熔化废钢。但当时电费昂贵 ，且供应不足，该法未能发展起来。
1898年，意大利人斯托水涨船高诺取得了在电弧炉内直接用铁矿石炼钢的专利。1900年法国冶金学家赫鲁特对斯托沙诺的发明进行了改进，建立了第一座工业用电弧炼钢炉。在炉顶的巨大碳质电极和投入炉中成分已知的废钢之间，产生电弧，由此发出的高温使废钢熔化。用这种方法炼出的钢比较纯净。根据需要，还可以加入其它配料，以改变钢的成分；也可以加入石灰石或莹石，以吸收杂质。
此后，在德国等一些国家采用了电炉和转炉联用的方法炼钢。先将生铁在碱性转炉内吹炼，去掉硅、锰及大部分碳，然后转入碱性电弧炉内进一步除去磷及碳，直至达到要求的.含量，这样可使每炉钢的成分基本一致。
意大利人费兰蒂于1887年取得了感应炉的专利，他最先采用高频感应炉熔化金属。应用高频交流电，借助涡流的作用，可使线圈范围内的料感应而产生热，以至熔化。瑞典人克林在1899年建立了世界上第一座用于工业化生产的感应炉。1907年，英国谢菲尔德郡建立了可生产2吨钢铸件的实验感应炉。1925年发明的电动发电机组，能获得比较合适的电流频率（500－3000周/秒），从而加速了感应炉的发展，使它逐渐取代了苷埚炉用于生产高质量的工具钢。感应只发生熔化而不发生冶炼作用，使钢的成分均匀一致。
电炉可以冶炼各种性能的合金钢。
电炉炼钢
电炉炼钢 电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼为方法，它有两种形式：一是电弧炉，一是感应炉。 早在1878年，德国的西门子就已经使用电弧炉熔化废钢。但当时电费昂贵 ，且供应不足，该法未能发展起来。 1898年，意大利人斯托水涨船高诺取得了在电弧炉内直接用铁矿石炼钢的专利。1900年法国冶金学家赫鲁特对斯托沙诺的发明进行了改进，建立了第一座工业用电弧炼钢炉。在炉顶的巨大碳质电极和投入炉中成分已知的废钢之间，产生电弧，由此发出的高温使废钢熔化。用这种方法炼出的钢比较纯净。根据需要，还可以加入其它配料，以改变钢的成分；也可以加入石灰石或莹石，以吸收杂质。 此后，在德国等一些国家采用了电炉和转炉联用的方法炼钢。先将生铁在碱性转炉内吹炼，去掉硅、锰及大部分碳，然后转入碱性电弧炉内进一步除去磷及碳，直至达到要求的含量，这样可使每炉钢的成分基本一致。 意大利人费兰蒂于1887年取得了感应炉的专利，他最先采用高频感应炉熔化金属。应用高频交流电，借助涡流的作用，可使线圈范围内的料感应而产生热，以至熔化。瑞典人克林在1899年建立了世界上第一座用于工业化生产的感应炉。1907年，英国谢菲尔德郡建立了可生产2吨钢铸件的实验感应炉。1925年发明的电动发电机组，能获得比较合适的电流频率（500－3000周/秒），从而加速了感应炉的发展，使它逐渐取代了苷埚炉用于生产高质量的工具钢。感应只发生熔化而不发生冶炼作用，使钢的成分均匀一致。 电炉可以冶炼各种性能的合金钢。
平炉的平炉炼钢的特征
1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。 1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。2．拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。3．开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。4．在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。5．平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。 1．炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。2．用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。3．往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。4．吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。5．炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。 1．装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。2．装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。3．装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。4．开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。 1．取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。2．放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。3．当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。4．人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。5．冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。6．在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。7．炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。 1．在出钢前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。2．打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。3．氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。4．如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。5．开氧气瓶嘴时，必须用扳手，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。6．加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。7．清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。8．清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。9．炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。
高炉炼铁中焦炭作用是什么？
高炉炼铁中焦炭作用是还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠基。铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产，将其与铁矿粉混合，制成块状，用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦。再经过专业设备加工，最后经过冶炼就能得到与原始技术一样的炼铁成果。这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量，经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤，也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用，证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到 30%。这项技术正在日本的各个工厂进行实际生产，而且取得了一定的成果。发展趋势面对低增长、低效益、低价格、高压力高炉炼铁的普遍问题，唯有从根本上升级转型才能继续发展。我们应该响应国家号召，配合取缔、淘汰落后的、违规的高炉炼铁厂，从而在资源、环境、能源上有更多更优的选择。在原料与燃料上也应该更加的合理化，不仅仅是原料的配比方面，还有原料的进出口方面，降低燃料的消耗和生产的成本。高炉本身继续向大型化趋近，在技术上以实现高风温、高富氧大喷煤技术为目标，继续完善生产链，继续向自动化前进，继续追求低污染，人才也是不可或缺的一部分。在高炉的设计基础上，不仅要注意生产效果，更要注意生产环保，能够在经济获利的同时也能让环保获利，要重视高炉设计中与环保相关的技术。为延长高炉的一代寿命，更应该注重科学化的管理与操作章程，同时优秀的高炉大修技术也能为钢铁厂减少在高炉停工期间的损失。在生产中不应该不应该只注重量的增加，更应该在意质的提升。
高炉炼铁中焦炭的作用是什么？
焦炭在炼铁中的作用：还原剂、骨架作用、热源。这些性质是煤所不具备的，还原剂焦炭的碳含量达85%以上。另外在高炉炼铁过程中焦炭因为强度高可以起到骨架作用，而煤炭就不行，被压碎后造成高炉透气性下降。焦炭其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。扩展资料：焦炭有一定的合适的粒度。其粒度的大小与炉子容量有关，大电炉用的焦炭粒度较大，小电炉用的焦炭粒度较小。例如容量为12500 kVA的电炉，焦炭粒度应为5 mm—18 mm。容量为400 kVA—1800 kVA的电炉，焦炭粒度应为 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，冶炼过程中，应经常检验焦炭中的含水量，进行炉料配比的校正。参考资料来源：百度百科-焦炭
小高炉能炼出钢吗
小高炉能炼出钢
小高炉是指有效炉容小于100立方米的高炉，小高炉不同于“土高炉”，高炉是炼钢铁的一种设施，也是目前最具有规模经济的炼钢铁法。
但小高炉烟尘弥漫，对周围环境影响较大，严重干扰居民生活。小高炉在生产过程中，若无环保设备，排放大量有毒的废气、废渣和废水，直接威胁到人的健康和生命;其次,大部分非法冶炼企业高炉容积小，装备比较落后，属于淘汰产业之列。非法小高炉无烟气净化措施，氟污染严重，难以治理，“三废”排放严重超标。另外，由于这些非法小高炉生产工艺没有实现与正规冶炼工序的热装热送，热能利用效率低，浪费能源。
电炉炼钢和高炉炼钢的区别
有以下三点区别：1、原料不同电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。2、能耗不同电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。3、出钢钢液成分不同电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。扩展资料电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。参考资料：百度百科——电炉炼钢，百度百科——转炉炼钢
炼钢炉是什么做的
炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成。炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
用酸性耐火材料砌筑的电炉，只能使用含磷、硫很低的原料，所以用得很少。炉盖呈圆拱形，用硅砖、镁铬砖或高铝砖砌在一个用水冷却的钢拱脚圈梁上，它可以取下修砌，并可移开装料。有三根按等边三角形布置的石墨电极穿过炉盖、伸入炉内，并由一台炉用变压器通过电缆、导电管、电极把持器向电极供电，使电极末端与金属炉料之间发生电弧，将电能转化为加热炉子和熔炼钢水所需的热能。
炼钢精炼炉原理
原理：
脱气用的是真空+吹氩手段，调成份用的是吹氩搅拌+加合金+炉渣调整功能，调温度用的是化学升温或电弧加热、感应加热等。
去夹杂用的是钢水吹氩搅拌上浮及夹杂物变性手段。
精炼炉内可以完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能。
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。
炼钢的炼钢过程
减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷；而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。碱性渣的脱磷作用 脱磷反应是在炉渣与含磷铁水的界面上进行的。钢液中的磷 【P】和氧 【O】结合成气态P2O5的反应 出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中也叫脱氧合金化。
